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卧式钻床动力滑台液压传动系统设计

XXXX校名课程设计说明书学生姓名:学号:学院:专业:题目:卧式钻床动力滑台液压传动系统设计指导教师:职称:职称:20**年12月5日目录1.负载分析 (2)2.绘制液压工况(负载速度)图 (3)3.初步确定液压缸的参数 (3)3.1.初选液压缸的工作压力: (3)3.2.计算液压缸尺寸: (4)3.3.计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量及功率: (4)3.4.绘制液压缸工况图 (5)4.拟定液压系 (5)4.1.选择液压回路 (5)4.2.液压系统的组合 (5)5.液压元件的计算和选择 (7)5.1.确定液压泵的容量及驱动电机的功率: (7)5.2.液压泵的流量 (7)5.3.选择电动机 (7)5.4.元件选择 (8)5.5.确定管道尺寸 (8)5.6.确定油箱容积: (8)6.管路系统压力损失验算 (9)6.1.判断油流状态 (9)6.2.沿程压力损失 (9)6.3.局部压力损失 (10)7.液压系统的发热与温升验算 (11)7.1.液压泵的输入功率 (11)7.2.有效功率 (11)7.3.系统发热功率 (11)7.4.散热面积 (11)7.5.油液温升 (11)8.参考文献: (12)1. 负载分析1.切削力: Ft=16000N2.导轨摩擦阻力 静摩擦力:fsF =W f S =0.2 ⨯20000 = 4000N动摩擦力:fd F = W f d =0.1⨯20000 = 2000N3.惯性阻力(1)动力滑台快进惯性阻力m F ,动力滑台启动加速、反向启动加速和快退减速制动的加速度相等,s m v /15.0=∆,s t 20.0=∆N t v g w F m 153020.015.08.920000=⨯=∆∆=(2)动力滑台快进惯性阻力'm F ,动力滑台由于转换到制动是减速,取s m v /1074-⨯=∆,s t 20.0=∆N t v g w Fm14.720.01078.9200004'=⨯⨯=∆∆=- 液压缸各动作阶段负载列表如下: 工况 计算公式 液压缸负载F (N ) 液压缸推力(mFF η=) 启动 F= W f S 5000 5556 加速 F =W f d + m F 6326 7029 快进 F=W f d 2500 2778 工进 F=t F +W f d 18000 20000 制动 F =W f d — 'm F 2483 2759 快退 F=W f d 2500 2778 制动F =W f d — m F—1326—1473注:液压缸机械效率:0.9mη=。

2. 绘制液压工况(负载速度)图根据计算的液压负载和各阶段工作行程、速度,可绘制液压缸的F —T 与 V —t 图 快进t1=vL 11=0.1520.075s = 工进t m a x2=vL min22=40.154553.310s -=⨯ t m n2=vLmax22=30.15881.710s -=⨯ 快退t 3=vL 33=0.0340.75s =液压缸负载图和速度图3. 初步确定液压缸的参数3.1. 初选液压缸的工作压力:组合机床液压系统工作压力,一般为(30~50)⨯510Pa,这里选1P =44⨯510Pa,为防止钻通孔时动力滑台发生前冲,液压缸回油腔应有背压,背压2P =2⨯510Pa 。

初步定快进快退回油压力损失∆2P =5⨯510Pa 3.2. 计算液压缸尺寸:选定液压缸前、后腔有效面积比为2:1,则液压缸无杆腔工作面积1A1A =()21021P P F -= 4252000048.8106(44)102m -=⨯-⨯取A1=502410m -⨯液压内径 D=π14A =m 24100.810504--⨯=⨯⨯π取标准值 D=8.0⨯210-m活塞杆直径 d=0.7D ≈5.6⨯210-m液压缸尺寸取标准值之后的有效工作面积 无杆腔面积 1A =4π2D =4πx(8.0⨯210-)2=39⨯2410m -有杆腔面积 2A =4π )(22d D -=4π(8.0226.5-)244106.2510m --⨯=⨯活塞杆面积 3A = 1A -2A =13.42410m -⨯3.3. 计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量及功率: 表中0F 为液压缸的驱动力。

液压缸工作循环中各阶段的压力、流量及功率见下表 工况计算公式0F (N )2P (510Pa ) 1P(510Pa )Q (310-3m /s )P(N)快进 启动加速 快进1P =3A F +∆2P Q=3A 1vP=1P Q5556 7029 27780 5 541.4 57.4 25.70.20.514510⨯工进1P =1A F +∆2P Q=1A 2vP=1P Q20000 657.20.120.686510⨯快退 启动 加速 快退制动 1P=20A F +22P 5556 7029 2778 -14730 521.7 27.4 15.8 -0.750.30.721510⨯3.4. 绘制液压缸工况图液压缸工况图4. 拟定液压系4.1. 选择液压回路 (1)调速方式的选择钻孔床工作时,要求低速运动平稳性好;速度负载性好,从图a 中可看出液压缸快进和工进时功率都较小,负载变化也较小,因此采用调速阀的的进油节流调速回路。

为防止工作负载突然消失(钻通孔)引起前冲现象,在回油路上加背压阀。

(2)快速回路和速度换接方式的选择我们选用差动液压缸实现“快,慢,快”的回路。

图b 进口节流一次进给回路。

(3)油源的选择:系统特点从图a 可看出快进时低压大流量时间短,工进时高压小流量时间长。

所以采用双联叶片泵或限压式变量泵。

4.2. 液压系统的组合选择基本回路后,按拟定液压系统图的几个注意点,可以组成一个完整的系统图。

图中为了使液压缸快进时实现差动连接,工进时主油路和回油路隔离,在系统中增设一个单向阀11及液控顺序阀8,在液压泵和电磁换向阀3的出口处,分别增设单向阀9和12,以免当液压系统较长时间不工作时,压力油流回油箱,形成真空。

为了过载保护或行程终了利用压力继电器13。

组合成液压系统图组合的液压系统图。

如图所示。

液压系统图5. 液压元件的计算和选择5.1. 确定液压泵的容量及驱动电机的功率: (1)、计算液压泵的工作压力与流量:进油压力损失为57.2⨯510Pa ,系统采用调速阀进油节流调速,选取进油管压力损失为8510⨯ Pa ,由于采用压力继电器,溢流阀的调整压力一般应比系统最高压力大5510⨯Pa ,所以泵的最高工作压力为551(57.285)1060.210p P Pa =++⨯=⨯这是小流量泵的最高工作压力(稳定),即溢流阀的调整工作压力 液压泵的公称工作压力n P 为511.25 1.2560.27510n p a P P p ==⨯=⨯大流量泵只在快进时向液压缸输出,液压缸快退时的工作压力比快进时大,这时压力油不通过调速阀,进油路较简单,但流经管道和阀的油流量较大,取进油路压力损失为5510⨯Pa ,所以快退时,泵的最高工作压力为552(15.85)1020.810p p Pa =+⨯=⨯这是大流量泵的最高工作压力,也是调整控顺序阀7和8的参考数据。

5.2. 液压泵的流量由图可知,最大流量在快进时,其值为330.210/m s -⨯333()max 1.150.2100.2310/p Q K Q m s --=∑=⨯⨯=⨯最小流量在工作时,其值为0.12⨯3310/m s -,为了保证工进时系统压力较稳定,应考虑溢流阀有一定的最小流量,取最小溢流量为0.077⨯3310/m s -,所以小流量泵应取0.197⨯3310/m s -。

根据以上计算数值,选用公称流量为0.2⨯3310/m s -,0.15⨯3310/m s -;公称压力为80510a p ⨯的双联叶片泵。

5.3. 选择电动机最大功率出现在快退阶段53212()20.810(0.20.15)109710.75p p PP Q Q P W η-+⨯⨯+⨯===最后选用功率为31.110W ⨯的标准型号电机。

5.4. 元件选择根据液压泵的工作压力和通过阀的实际流量,选择各液压元件和辅助元件的规格。

5.5. 确定管道尺寸由于系统采用液压缸的差动连接,油管内通油量较大,实际流量330.510/Q m s -=⨯,取允许流速5/v m s =,则主压力油管d 为311.310()d m -====⨯元整取d=12cm ,壁厚查表。

选用1412⨯的10号冷拔无缝钢管。

其它进油管、回油管和吸油管,按元件连接口尺寸,测压管选用43mm ⨯紫钢管。

5.6. 确定油箱容积:333(5~7)7151010510n V Q m --==⨯⨯=⨯所选液压元件的说明 编号元件名称 参数说明 型号 1 叶片泵 P=30510⨯PaPV2R12 2 叶片泵P=30510⨯PaPV2R12 3 三位五通电磁阀 Q=25L min35DYF3Y-E10B4 调速阀 Q=25LminA x Q F- E 1 0B 5 溢流阀 Q=25L min AF3—E10B6 背压阀 Q=25L min AF3—E10B7 液动顺序阀 Q=25L min AF3—E10B8 液动顺序阀Q=25L minAF3—E10B9 单向阀 Q=25L min AF3—E10B10 单向阀Q=25L min AF3—E10B11 单向阀 Q=25L min AF3—E10B12 单向阀 Q=25LminAF3—E10B13 压力继电器 P=30510⨯Pa PF-B8C 14 压力表开关 P=30510⨯Pa KF3-E38 1滤油器 公称流量25LminWU-25X180J6. 管路系统压力损失验算由于同类液压系统的压力损失值可以参考,所以一般不必验算压力损失值。

下面仅验算工进时管路压力损失:进、回油管长均为L =1.5m ,油管内径d=31210m -⨯。

通过流量Q=0.12⨯310-3m /s ,选用20号机械油,考虑最低工作温度为15c ο,v=1.52cm /s 6.1. 判断油流状态e R =dvQ 273.1⨯310=85<2320流动状态为层流 6.2. 沿程压力损失 进油路上 4.8/min Q L =5144800800 1.5 1.5 4.80.42101.2vLQ P Pa d ⨯⨯⨯∆===⨯ 回油路上 2.4/min Q L =(液压缸122A A =)5244800800 1.5 1.5 2.40.21101.2vLQ P Pa d ⨯⨯⨯∆===⨯ (如果采用沿程损失公式,结果是一样的)但由于是差动油缸,所以回油路的压力损失只有一半折合到进油腔。

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