发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次工艺文件编制：审核：批准：线缆招聘网目录1、绞线工艺文件ZH/DY01－012、成缆工艺文件ZH/DY01－013、挤塑工艺文件ZH/DY01－014、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－016、成圈工艺文件ZH/DY01－017、拉丝工艺文件ZH/DY01－018、退火工艺文件ZH/DY01－01发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次束绞工艺文件1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围：3．设备技术参数：4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表4.4节距表5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。
任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。
5.2操作要点：5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。
6.质量控制:树立质量第一思想,重点控制一下几项:6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。
6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.7.安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.)7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.7.2收线盘上好后一定要上好保险削;7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.7.6做好日常设备的维护保养.8故障原因和排除法:1.编制依据:1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.2.工艺卡片:227IEC02.06(RV)导体BVR导体1.适用范围:1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.1.2检验用标准:本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要求.2.自检:2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容必须在生产全过程中引起重视.3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求;3.3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.4.专职检验4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意;4.4电阻率每班抽检;4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.1.本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.2.设备用途: 6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结构圆形、扇形紧压线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用. 1+6/400管绞主要供绞合各种软硬结构圆形线芯, 钢芯铝绞线和股线绞合之用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆,生产铜、铝绞线,束绞61股线及绝缘线芯成缆, 钢芯铝绞线之用.3.6+12/400主要技术参数:3.1生产范围:绞合前单线直径:0.9-3.0mm,最多绞合芯数19芯,每层最多绞和芯数6芯,12芯.3.2主电机功率:18.5千瓦,主电机转速:960转/分,牵引轮直径:Φ2000mm,放线盘规格:Φ400*Φ150mm,收线盘规格: Φ1200*Φ750*700, Φ1400*Φ750*700, Φ1400*Φ1000*700, Φ1600*Φ900*800, Φ1600*Φ1000*900.主传动地轴转速:n=960*200/600*0.98=326.5转/分绞笼转速:n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B转/分牵引轮线速:n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*π=562.4mm/分4.1+6/400管绞主要技术参数:节距表5. 12+18+24/500型叉绞主要技术参数:6.设备维护保养:6.1上班时应排线丝杆和光杆及各传动部分加30#机油进行润滑.6.2地轴转动部位不得有铜、铝丝、废丝等杂物缠住,应保证地轴转灵活.6.3每天应对设备表面进行一次擦拭,保持设备的清洁.6.4应经常对外线导轮、穿丝管进行检查,发现损坏及时更换.6.5设备上任何附件不得随意拆卸.7.设备操作规程:7.1生产前准备工作:7.1.1做好交接班手续,准备好生产工具和模具.7.1.2检查机器及各运转部分的完好性,线盘架和保险机构的可靠性,线盘张力控制的均匀,防护设施的安全性.7.1.3对油眼及润滑系统加油.7.1.4按生产施工单及工艺卡片要求换好绞笼,牵引轮配换齿轮定好绞笼运转方向.7.1.5根据产品规格及外径配置并线模及压线模.7.1.6检查待绞制线芯是否符合工艺要求.7.1.7按生产长度上好收线盘,预制牵引绳.7.1.8将线盘分别装入绞笼,并上好保险.7.1.9将每个线头穿过导轮和穿线管直至绞合与牵引绳并扎紧.7.1.10开动机器,待线芯上牵引轮后即停车检查节距、外径或扇型高度.7.1.11将头开至收排架,引入线盘侧板的孔中.7.1.12一切准备工作就绪,正式开动机器生产.7.2.操作重点:7.2.1制绳线时排线要整齐,不应松散或喇叭状,最外层离盘沿不得小于10cm,以免压线断丝造成断头.7.2.2线芯经过线管要圆滑,如摩擦起槽后应及时更换穿线管、导轮等,通知机修工及时修理.7.2.3放线张力要均匀以免造成拉细,拉断丝及松股现象.7.2.4绞线头子两端应各绕扎一道颜色胶布,作为头子记号,并防止松开.7.2.5收线张力不能过紧,以免压扁线芯,影响圆整或拉细线芯.7.2.6收线盘禁止用潮木盘.7.2.7生产中发现不合格产品要分开堆放,及时通知有关人员处理,决不能流入下道工序.7.2.8电缆导电线芯的绞合,方向非常重要,标准规定电缆导电线芯之绞合,方向最外层为右向,则相邻之间为相反.7.2.9束线之股线绞合,同样要注意束线绞向要与股线绞向方向相同,因此操作者要注意特别注意前后工序相呼应.7.2.10绝缘线芯之绞合,在标准中规定,两芯及以上圆形电线的绝缘线芯应绞合成缆,最外层绞向为右向.7.2.11在生产绝缘线芯时,一定要注意颜色的搭配和内外层的排列,在数字编号时应从内层由1开始按顺时针方向排列.7.2.12绞线落盘后应进行自检,然后扎紧头子,挂上生产流转卡,注明操作工、班次、日期、规格、型号及长度.8.安全注意事项:8.1开机时必须响铃,通知本机附近的人离开.8.2机器旁确认无人及影响开车的物件时,慢速起动机器,一切正常后把开关拨向快档.8.3机器在正常运转时,人不允许站在机器旁,不允许在转动部位做清洁工作.8.4换盘时应关闭保险开关.8.5上盘后保险要销牢,放线盘在绞笼上尽可能做到均匀分布,以保持绞笼运转平衡.8.6机器未停稳,不得进行调换,配换齿轮工作,不能换向.8.7盘具要堆放整齐,保持道路畅通.8.8防护装置损坏应及时通知修理.9.常见故障及排除:10.交接班注意事项:10.1下班前应做好台机及周围场地的清洁,把工具、线芯及各种原辅材料、半制品整理好.10.2把生产下来的废料、废丝送交规定地点,半制品按规定进行处理.10.3正确做好各种纪录.10.4将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数量、机上线芯情况,清楚的告诉下一班.1 适用范围本工艺规范适用于额定电压35KV及以下电线电缆导体的绞线工序。
2 原材料质量要求2.1 线和圆铝线的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。
2.2 圆铝线的表面质量应光洁，不得有三角口、毛刺、裂纹、折迭、夹杂物和严重的氧化变色。
3 工艺技术要求3.1 非紧压绞合线芯和绞合紧压线芯的尺寸（单线根数、单线直径、绞合外径或扇高、扇宽、角度等）应符合相应工艺卡片的规定。
3.2 束、绞导电线芯的节距和束、绞方向应符合相应工艺卡片的规定。
束、绞制导电线芯最外层绞向一律为左向（S向），相邻层之间绞向必须相反；相邻层节径比，外层应小于内层；各层节距的实测值应符合相应工艺卡片的规定。
3.3 束绞过程中，应严防缺根、少股、断线、断股、背股、松股、跳浜、压叠和擦伤、刮伤线芯等现象。
4 半成品质量要求4.1 各束、绞的成品导体不允许整根焊接。
束、绞线中的单线允许焊接。
单线直径0.20mm及以下者允许扭接。
复绞线芯的股线芯允许整根焊接。
在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。
焊接处应修理平整，保持光洁。
4.2 各束、绞（包括紧压和非紧压）的导电线芯应紧密，导体表面应光洁，无油污、无损伤绝缘及屏蔽的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线等现象。
对于铜绞合导体不得有氧化变色现象和黑斑，对于镀锡线芯要求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。
4.3 成品导体的尺寸、结构与组成、直流电阻应符合GB/T3956-1997和工艺卡片的规定。
4.4 绞制的成品志体应成盘转移，成盘数量和盘具型号应符合有关工艺卡片规定，在运输搬运、堆放过程中，应严防碰撞，以免损伤导体。
堆放时应摆成丁字形或一字形。
4.5 成盘转移的导体每盘应通常为一整根，且排列整齐、均匀，装盘后离盘边大于20mm。
4.6 绞制的成品导体如需存放，应用合适的材料进行包装覆盖，以防粉尘、水份等杂物污染。
5.工艺卡片(见后表)1.检验依据:GB/T3956-97 GB/T3953-83 GB/T3955-832.适用范围:本规范适用于本厂电缆束绞工序检验.3.检验要求:3.1每班生产至5-10米时,对照工艺文件进行首件检验无误后正常生产.3.2每班巡回检查3-5次,并纪录.3.3下班后挂上标识,内容为:型号、规格、制造者及日期、检验状态.4.检验项目:发放号：文件编号：ZH/DY01－01 受控状态：版本：A 修改状态：1次成缆铠装工艺文件1.设备用途:本厂采用1+6/1000型成缆机,设备生产范围为:绝缘线芯截面积为6-300mm2绝缘线芯的成缆、铠装。