钻孔灌注桩钢筋笼制造安装
1 一般要求
1.1钢筋笼所用钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（1499-1998）的规定。

1.2进场钢筋应具有出厂质量证明书和制造厂家的试验报告单。

1.3 以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，必须符合设计意图和现行有关规范的要求，涉及结构主筋时必须由原设计单位做变更设计。

2 施工准备
2.1 资料准备
⑴钢筋笼施工设计图
⑵钢筋笼细部施工设计图
⑶钢筋笼施工技术交底纪要
⑷钢筋笼施工进度计划
⑸钢筋笼施工质量检测标准
⑹钢筋笼施工质量保证措施
⑺钢筋检测试验报告单
⑻钢筋接头检测试验报告单
2.2 人员准备
⑴钢筋笼施工人员一览表
⑵钢筋笼施工班组框图
⑶钢筋笼施工特殊工作人员上岗证验证
⑷质检工程师资质证验证
2.3 材料准备
⑴按照工程进度要求，编制材料进场计划。

⑵材料进场：钢筋笼所需的各种材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。

无合格证书和质量检验报告单的应不予
验收。

⑶进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

⑷材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。

⑸材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。

2.4 钢筋笼制作场地的准备
⑴钢筋笼制作场地选择
①陆地制作宜选择一块比钢筋笼全长长约2～3m的场地布置；
②水上制作宜选择在钻孔平台或大型驳船上，根据钢筋笼的分节划分，钢筋笼加工场地的长度应不小于2个钢筋笼分节节段的长度。

⑵钢筋笼制作场地选定后，应根据地基情况对基础进行处理，在处理好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不宜大于2m，台座上横梁采用合格枕木或钢结构，台位顶面平整度应用水准仪检测，相邻横梁的高差应控制在1以内。

在钢筋笼制造过程中应经常检测台位下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。

在钻孔平台或大型驳船上加工钢筋笼时将可直接布置钢筋笼台座。

3 钢筋笼加工
3.1 钢筋笼的分节及下料
钢筋笼的分节长度应根据施工现场的实际情况确定，水中大直径桩钢筋笼的分节长度数量不应超过4节，岸上施工时也应尽量减少钢筋笼的分节数量，加快施工进度。

钢筋笼的下料应根据钢筋笼的分节长度确定，下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。

钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。

3.2 钢筋的连接
钢筋的连接可选择直螺纹套筒连接、焊接、冷挤压连接和U形卡连接等方式；根据苏通大桥二期试桩的经验，大直径桩钢筋连接建议采用直螺纹套筒连接。

直
钢筋笼制作采用长线法整体加工或采用分节段加劲筋成型法制作。

制作时，按照设计尺寸采用做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直，不变形并在定位圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。

同时安装吊装衬套、吊具。

钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50％。

当采用直螺纹套筒连接时，钢筋笼加工应将两节钢筋笼节段在一起加工，当两节段钢筋笼加工完毕，将两节钢筋笼连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋笼吊至钢筋笼存放区存放；第三节钢筋笼的制作以第二节钢筋笼为基础进行制作，当第三节钢筋笼加工完毕，将第二、三节钢筋笼间的连接套筒拆开，吊装第二节钢筋笼至钢筋笼存放区存放；按照相同原理进行后序钢筋笼节段的加工。

钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。

存放时，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高以免粘上泥土。

钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差表 3-1所示。

表 3-1 钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差
4 钢筋笼骨架的存放及安装
4.1 钢筋笼骨架存放
⑴钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。

⑵钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。

并对吊点处支撑环增“+”字或“△”支撑，防止吊点处骨架变形。

⑶起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。

4.2 钢筋笼的安装
钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。

为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用采用多点起吊。

采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行吊装，吊点处设置弦形木吊垫与钢筋捆连。

先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90。

后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。

钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。

在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。

钢筋笼起吊后，按照长线法拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95％以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（1～3吨）手动葫芦牵引就位。

对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用双面邦条
焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。

钢筋笼安装过程中应防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。

钢筋笼安装到位后应采取适当措施将其固定，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮。

5 声测管、注浆管安装
5.1钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管、注浆管，各管路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至地面平齐。

5.2声测管安装垂直度容许偏差不大于50‰，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。

5.3注浆管采用在钢筋笼内侧均布。

底部按设计图连接形成压浆管路。

每个压浆管路底部安装有压浆器或套筒部件，应用橡胶套筒紧密包裹压浆管底的出浆孔，最后用塑料胶带把出浆口处双层至三层缠绕密封。

6 钢筋笼安装中应注意的问题
6.1因钢筋笼起吊单元较长，起重量较大，钢筋笼制造前需做如下设计制造工作：
⑴钢筋笼成型胎模设计制造。

⑵钢筋笼骨架节段长度划分。

内容包括：①根据存放、起吊需要确定支撑环的结构和具体位置；②确定临时支撑的设计和连接方法。

⑶钢筋笼起吊吊具设计。

⑷声测管、注浆管管路安装及连接细节设计。

6.2钢筋骨架宜采用两台吊机起吊，缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外各个支撑环和临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢插入孔内待对位后与前一节钢筋笼对接。

6.3钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十字撑是否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢，短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法
安放至设计标高。

一旦不慎掉入，应打捞出后再下钢筋笼。

当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二次清孔增加难度。

一旦发生钢筋笼骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高。

6.4吊装时钢筋笼变形可能较大，使个别主筋脱落、错位，故钢筋笼下放时必须进行多次检查补焊，尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋位置错位。

6.5 钢筋笼对接、绑焊工作量大，除了主筋对接外，各种测试管件需同时进行围焊对接，要确保所有管件焊接时的质量。

6.6 为了克服钢筋笼起吊的变形，宜采用多吊点起吊完成钢筋笼的吊装任务。