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钢材进厂检验规范.

原材料进厂检验规范
本厂原材料包括:生产用外购钢材、外购标准件
一、生产用钢材成品检验规范
(一)钢材的材质报告、质量合格单、送货单(数量、品种、规格)等核对。

由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。

(二)几何形状的检验,由专职质检员负责检验。

1.表面质量检验项目主要包括:气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等
2.承压用加工钢材表面质量:不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等,如有缺陷必须清理。

3.尺寸与外形检验
a.棒料
棒料分为圆、方、六角、八角等形状,棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制,均有尺寸精度规定,其中冷拉件尺寸精度尤为严格。

锻造成品的检验规范
一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外
形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验
一、检验内容和方法
三、性能检验
铸造成品的检验规范
一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料
元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探
伤检验
二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质

1.外观质量检验包括:表面缺陷检验、表面粗糙度检验
(1)表面缺陷检验,如:粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。

(2)表面粗糙度的检验
铸件表面由于金属液的静压力和热作用,以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度
2.尺寸精度的检验
铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差
壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。

如:图样一般尺寸公差为CT12级,则壁厚公差可选用CT13级。

测量工具一般为卡钳、
游标卡尺、测厚仪等。

3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密
性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织
(1)内部缺陷的检验
(2)强度及致密性的检验
(3)化学成分的检验
化学成分的检验应按国际(国家)有关标准及合同规定的要求执行;化学成分检验
一般作为铸件检验的参考内容;化学成分的检验主要有炉前控制性检验和浇注试棒检验。

1)炉前控制性检验:此法是一种控制性检验,便于及时调整熔化的铁水成分,使之波动在标准或合同的要求范围内,检验方法按炉前质量检验方法进行。

2)浇注试棒检验:此法是事后把关,由铸件厂提供同炉浇注的铁水试棒,通过理化试验仪器进行化学元素和残余量分析,根据理化试验报告单对照标准或合同进行判断;必要时可直接在铸件上取样重复成品分析检验。

成品分析可由需方自行分析,从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。

当钻屑取样时,一般应取自表面下至少6.5 mm处,当铸件厚度小于12 mm时取中心部位。

分析结果应符合表1的规定,其分析允许偏差应符合GB/T 222的规定,成品分析偏差不能作为铸件出厂的验收依据。

化学分析取样方法按GB/T 222的规定,化学成分仲裁分析按GB/T 223的规定。

铸件化学成分
(4)力学性能检验
铸件的力学性能
质量要求
1、铸件应符合需方提供的图样或模型的形状、尺寸和偏差的要求。

如图样上无尺寸偏差要求,则应符合GB/T 6414相应等级和GB/T 11351的规定。

2、铸件表面应按JB/T 7927的规定。

3、承压铸件应按图样和GB/T 13927的规定进行压力试验。

4、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。

5、焊补
(1)铸件生产者须提供按JB 4708的规定进行的焊接工艺评定;焊补铸件的焊工应按GB/T 15169的规定考试合格。

(2)焊补后的铸件应符合上述1和2的规定。

当订货合同中要求铸件作磁粉检验时,焊补后的铸件应进行磁粉检验。

当订货合同中要求铸件作射线照相检验时,对于壳体试验渗漏的铸件、焊补的凹陷深度超过壁厚20%或25 mm(取小值)的铸件或焊补的凹陷面积大于65 cm2的铸件,焊补处应作射线照相检验。

(3)对焊补深度超过壁厚20%或25 mm(取小值)的铸件、焊补面积大于65 cm2的铸件或壳体试验中发现缺陷而进行焊补的铸件,均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理。

(4)铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补:
a)图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷;
b)有蜂窝状气孔者;
c)成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者;
d)同一部位的焊补次数不得超过3次。

试验方法和检验规则
1、钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验,其力学性能应符合表《铸件的力学性能》
的规定。

若不符合,其铸件及试块可重新热处理,重复试验,但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次(回火除外)。

2、制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水,并按GB/T 11352的规定浇注。

3、试块应与铸件同炉进行热处理。

4、必要时,按照铸件生产者的意见,可从热处理后的铸件上切取试样。

5 、试样的形状、尺寸和试验方法按GB/T 228的规定。

6 、试样若发现加工缺陷或铸造缺陷时,应取备用试样重做试验。

7 、铸件应按GB/T 13927的规定进行壳体试验,壳体试验可以在铸件生产者交货前或需方机械加工后进行,但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量负责。

8 、如在订货合同中要求做磁粉检验、渗透检验、超声检验、射线照相检验时,则分别按GB/T 9444、GB/T 9443、GB/T 7233、GB/T 5677或按合同要求进行检验。

9 、铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告,缺一不可,并附一份铸件符合本标准的合格证。

外协焊接件检验规范
重要提示:此规范同时适用于本厂焊接件的质量验收。

外购标准件检验规范
本厂采购标准件包括:生产用螺栓、螺母、螺柱、螺钉、销钉、垫圈、铆钉、密封件、轴承、电子元器件等
标准件的特点:标准件多采用专用设备、专用工具和较固定的工艺过程大
批量生产制作,所以制件尺寸已不是主要的检验项目,而外观缺陷(如冲压过程中出现的裂纹、卷边、毛刺、夹层等)甚至混杂品(其他种类或规格、半成品、毛坯等)是检验的要控制的主要项目。

(一)紧固件成品检验规范:螺栓、螺柱、螺母、螺钉、销钉、垫圈、铆钉类
1.标准件的材质报告、质量合格单、送货单(数量、品种、规格)等核
对。

由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。

2.几何形状的检验由专职质检员负责检验;
螺栓类产品检验方法(见表一)
螺柱类产品检验方法(见表二)
螺钉类产品检验方法(见表三)
螺母类产品检验方法(见表四)
销钉、垫圈、铆钉类产品检验方法(略)
表一螺栓类产品检验方法
表三螺钉类产品检验方法
表四螺母类产品检验方法
表四螺母类产品检验方法(续)
重要提示:本所无法检验而确须检验的项目可以外委方式进行。

编者
附录:滚动轴承径向游隙。

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