图２（ｂ）精馏塔温度分布曲线
ｏＣ、
由图１可知，设计给定的塔釜、中、顶温度控制值为６２．２
５１．７０Ｃ、４９．１０Ｃ。而实际温度对应为为５９．２０Ｃ、５１．２０Ｃ、４９．２０Ｃ。 塔釜、中温度均低于设计值，顶温略高。说明底沸能力不够，塔
２．０３１
０．０８
２．０ｌｌ
０．０６
０．０３ｌ
釜丙烯损失。与此而同时中沸温度偏高，导致进料Ｉ：１上升蒸汽
量；增加精馏塔的回流量，根据进料组成调整塔顶塔釜采出。
经调整，塔釜丙烯损失减少到２％，塔顶产品合格。
看出碳三加氢催化剂选择性有一定改善。通过使进料组成轻 质化，降低丙烯精馏段的负荷，为系统的优化调整提供先决
条件。
５结语
通过高负荷下的运行分析和优化调整，证实了丙烯塔操作 弹性大，处理能力强的特点。在保持压力恒定的前提下，通过
由表１可知，丙烯塔进料中丙烷含量较设计偏差较大。丙 烷含量增加，进料Ｅｌ下移，但丙烯塔的进料［Ｅｌ固定不能改变，精 馏段负荷增加，过量丙烷被带到丙烯产品中。对碳三加氢反应 器做组成分析，考虑催化剂的选择性的问题。
表１碳三加氢反应器组成分析
时问 项目 丙烯（％） 丙烷（％） 丙炔ＭＡ （％） 丙二烯ＰＤ （％）
比Ｒ＝１８．９，塔顶丙烷减少，塔釜丙烯损失也逐渐减少。
１丙烯精馏流程简介及运行问题
丙烯精馏塔采用串联、高压丙烯精馏工艺。此塔应用Ｓ＆Ｗ 高效ｋｉＤ塔板，侧线采出丙烯产品。设计操作弹性为６５％一
１２０％，塔釜丙烯损失小于２％。当裂解炉投油负荷为１００％时， 原料组成和裂解深度的变化，造成丙烯塔的进料量和丙烷含量 都大于设计值，出现了丙烯中丙烷偏高和塔釜丙烯损失大的现
过多进入精馏段，造成精馏塔负荷增大，精馏效果变差。因此， 需要保证全塔合理的温度分布。 降低塔中沸能力；加大塔釜的加热量；维持较大双塔循环
由表１（ａ）可知，丙烯的浓度在反应器的出入口变化不大，
而丙烷量相对增加。说明了碳三加氢反应器将ＭＡ、ＰＤ过量加
氢生成了丙烷。反映出碳三加氢催化剂选择性下降。
降低反应器入口温度，减小氢炔比。经调整，由表１（ｂ）可
碳三加氢优化塔的进料参数，进料口固定的情况下，控制回流
由表１可知，进料中ＭＡ、ＰＤ浓度也高于设计值，因而也会
增加塔釜丙烯的损失。丙炔、丙二烯在较高的浓度下会发生聚 合爆炸，因此要损失一定的丙烯来稀释保证安全。
比保证充分的传质传热；合理匹配全塔热量负荷，可以实现丙
烯塔长、满、优运行。
万方数据
２０１５年ｌｌ，ＥＪ化，蓄碍１
象。当前负荷下，丙烯塔的处理能力已接近最大值。进料中丙 烷含量偏大，对全塔精馏效果影响较大。
４全塔温度分布对精馏效果的影响及优化
根据相平衡原理，精馏塔各层塔板温度反应了各板上的组 成。塔釜与塔顶产品组成一定和在某一恒定压力条件下，必须
有其对应的塔顶和塔釜温度。丙烯塔全塔温度分布曲线如图１ 所示。
２进料组成对精馏效果的影响和优化
丙烯精馏塔在高负荷下的运行分析
刘正明宋毅雷伟伟董万军（中国石油四川石化，四川成都６１００００）
摘要：丙烯精馏塔是乙烯装置的重要组成，起到分离丙烯 和丙烷的作用。在塔板数和工况不变的条件下，对丙烯塔在高
负荷下的运行状况进行分析。从进料组成、回流比、全塔温度
３回流比对精馏效果的影响和优化
在塔板数和塔板结构一定的情况下，增大回流比通常可提 高精馏效果。但对满负荷运行的塔来说，加大回流比，蒸汽速
２７
丙烯精馏塔在高负荷下的运行分析
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 刘正明， 宋毅， 雷伟伟， 董万军 中国石油四川石化,四川成都,610000 化工管理 Chemical Enterprise Management 2015(32)
引用本文格式：刘正明.宋毅.雷伟伟.董万军 丙烯精馏塔在高负荷下的运行分析[期刊论文]-化工管理 2015(32)
分布等方面查找精馏效果差的原因。通过优化调整，实现了丙 烯塔在高负荷下的正常运行。
关键词：丙烯精馏；高负荷
度过高，则会造成雾沫夹带或者液泛，使分离效果更差。 丙烯精馏塔设计回流比Ｒ＝１６．４。在其它工艺参数一定时， 为使减少塔釜丙烯损失，增大塔釜热量供应。加热上升的蒸汽 将丙烷带到精馏段，加大回流来保证丙烷不超标。精馏塔负荷 的增加，通过控制塔的压差，防止产生夹带或液泛。控制回流
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丙烯塔设计进料 组成
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图２（ａ）气提塔温度分布曲线