蒸发结晶工程设计方案
一、蒸发器选型及流程简述
蒸发系统处理的原料是氯化钠溶液，在运行过程中有晶体析出，所以宜采用抗结疤、盐析能力强的强制循环蒸发器。

由于来料浓度较低，因此可选用一效降膜及二、三效强制循环蒸发器系统一套。

原料液经过上料泵进入一效蒸发装置浓缩，浓缩液通过压差进料至二效蒸发装置继续浓缩；二效浓缩液通过二效出料泵输送三效蒸发器继续蒸发浓缩；三效浓缩液通过三效出料泵输送至旋流器进行固液分离，底部含固液进入稠厚器结晶，上部清液返回三效分离室继续蒸发浓缩。

稠厚器内物料经过离心机离心分离，固体为氯化钠晶体，离心母液进入母液槽，母液经母液泵返回三效蒸发装置继续浓缩。

二、计算依据
原料组分：氯化钠≤10%；硅酸钠≤2%；COD及微量有机物，温度：20℃；
PH值：7.5；
蒸发量：10t/h。

三、工艺参数
四、工艺计算
五、设备一览表
五、本装置能耗
采用本套设备生蒸汽理论总耗量约t/h，蒸水理论耗蒸汽t
汽/t
水
，装机
总容量约kW（正常运转时），冷却水理论耗量约t/h。

(详见计算)
六、厂房本项目初估需厂房180～200m²
七、设计说明
1、设定循环水上水温度为28℃，回水温度为36℃；加热蒸汽温度为151℃，压力为0.5MPaG(绝压)。

2、循环水进入蒸发系统的压力不低于0.5MPaG，客户提供的饱和蒸汽必须保证流量、压力均稳定。

3、二次汽冷凝水去前工艺或再利用。

4、客户需配置事故池。

........忽略此处.......。