钢构造玻璃雨棚制作安装施工工艺及技术：钢构造玻璃雨棚，加工准备及下料→测量放线→预埋件安装解决→悬挂臂安装焊接→校准检查→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆解决→夹胶玻璃加工制作安装→调节检查→上下打胶→修补检查→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
玻璃雨棚，施工工艺及施工要点：1、钢构造玻璃雨棚，加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，依照放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必要先进行矫正，矫正后偏差值不应超过规范规定容许偏差值，以保证下料质量。
热加工型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其她零件切割钻孔及喷防腐漆解决。
2、玻璃雨棚，测量放线：依照土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整顿成果，拟定预埋件分隔调节解决方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、玻璃雨棚，预埋件安装解决：定位预埋件安装位置，打钻安装。
规定预埋件位置精确、埋设牢固。
标高偏差不不不大于9mm，左右位移不不不大于20mm。
4、玻璃雨棚，悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，精确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂精确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位精确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计规定铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相似，焊后气割切除并磨平。
5、玻璃雨棚，校准检查：悬挂臂安装后一方面检查现场连接部位质量。
悬挂臂安装质量重要检查悬挂臂竖向面不垂直度；受压对悬挂臂竖向面侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定规定。
6、玻璃雨棚，连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按规定安装预埋件，焊接栏杆。
7、玻璃雨棚，不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
8、玻璃雨棚钢构造防锈喷漆解决：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆解决。
涂料及漆膜厚度应符合设计规定或施工规范规定。
以肢型钢内侧油漆不得漏涂。
9、玻璃雨棚，夹胶玻璃加工制作安装：按设计规定结合实测尺寸拟定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装不锈钢玻璃爪，玻璃暂时固定后进行调节，调节原则横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
10、玻璃雨棚，调节检查：点式玻璃进行整体调节检查，调节原则横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
11、玻璃雨棚，上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调节缝深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同步打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
12、玻璃雨棚，修补检查：局部修补检查。
13、玻璃雨棚玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、质量原则：请参照《钢构造设计规范》(GB50017—)、《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检查原则》（JGJ/T139—6）。
2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用各种材料必要符合设计和规范规定。
材料采购前必要弄清晰规范中对该种材料有何质量规定。
各种构件在运送过程中必要有可靠保护办法。
构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕深度不不不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不不不大于板厚2%，孔圆度偏差不不不大于1%。
悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐工序，悬挂臂安装与否精确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必要重复校对，保证放线精准，坡度对的。
悬挂臂与预埋件连接施工中，必要用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必要合格。
钢材品种、规格、型号和质量，必要符合设计规定、实测及关于原则规定。
钢材切割面必要无裂纹、夹渣分层和不不大于lmm缺楞。
构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕深度不不不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不不不大于板厚2%，孔圆度偏差不不不大于1%。
安全办法1、安装玻璃雨棚用施工机具在使用前必要进行严格检查。
手持电动工具用前作绝缘电压实验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间实验。
2、施工人员配备必要劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回检查。
钢构造点式玻璃雨蓬施工工艺一、工艺概述为保证雨蓬工程施工质量，规定安装幕墙主体工程，应符合关于构造施工及验收规范规定。
1）在主体构造安装到位后对主体构造基准进行测量，同步详细记录埋件变位状况。
依照变位量拟定钢竖料位置、驳接头点位，然后进行幕墙连接构件安装，经调节验收满足规定后安装钢骨架。
2）钢骨架是直接运用铰支座固定于上下主体构造上，验收合格后进行驳接系统安装。
3）驳接系统安装是在所有构造校正结束后经报验合格进行安装。
先按驳接爪分布图安装定位驳接爪，之后再次复核每个控制单元和每块玻璃定位尺寸，依照测量成果校正驳接爪定位尺寸。
驳接头安装是与玻璃安装同步进行，在玻璃安装前先将驳接头安装在玻璃孔上并锁紧定位，然后将玻璃提高到安装位置与驳接爪连接固定。
玻璃安装是从上到下先中间后两侧。
4）在玻璃安装结束后经调节报验后进行打胶解决。
5）施工顺序简图：测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检查→安装钢桁架→整体调节→安装不锈钢爪→校准检查→安装驳接系统→安装玻璃→调节检查→打胶→修补检查→玻璃清洗→清理现场→交检查收二、重要施工办法1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，依照放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必要先进行矫正，矫正后偏差值不应超过规范规定容许偏差值，以保证下料质量。
热加工型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其她零件切割钻孔及喷防腐漆解决。
2）测量放线：依照土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整顿成果，拟定预埋件分隔调节解决方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3）预埋件安装解决：定位预埋件安装位置，打钻安装。
规定预埋件位置精确、埋设牢固。
标高偏差不不不大于9mm，左右位移不不不大于20mm。
4）钢骨架安装：钢骨架均为厂内制作成一整体成品构造，现场安装时仅需直接吊装即可；一方面，依照幕墙布置图配齐安装位置骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。
运用吊装工具将钢骨架吊运幕墙相应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢构造上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可。
调节骨架满足设计规定后，对准骨架底部连接件轴销孔与焊接预埋件或钢构造件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可。
5）钢骨架安装验收①验收根据：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-《建筑工程质量检查评估原则》GBJ301-88《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-②质量规定A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；B、骨架安装标高偏差不不不大于3mm；轴线先后偏差不不不大于2mm；左右偏差不不不大于3mm。
C、相邻两根骨架安装标高偏差不不不大于3mm，同层骨架最大标高偏差不不不大于5mm，相邻两根骨架距离偏差不不不大于2mm。
D、螺栓连接其结合面必要加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行有关抗荷载实验；E、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
6）驳接系统安装驳接式玻璃幕墙气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要幕墙性能指标都是由驳接系统安装精度来保证。
驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机连接所构成。
它具备玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙核心部件。
A）驳接爪安装在骨架安装结束后，进行不锈钢爪测量与定位，在拟定驳接爪精确安装位置后，运用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔水平度，两水平孔偏差应不大于0.5毫米。
B）驳接头安装驳接头在安装之前要对其螺纹松紧度、头与胶垫配合状况进行100%检查。
先将驳接头前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，保证每件驳接头内衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃受力某些为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。
在玻璃吊装到位后将驳接头尾部与驳接爪互相联接并锁紧。
同步要注意玻璃内侧与驳接爪定位距离在35mm～40mm。
7）骨架、驳接系统安装质量检查A）预埋件安装质量1）支承构造屋面（楼板）梁（悬挑梁）上预埋件预埋标高必要保证在容许偏差范畴内；2）检测接地预埋件标高，以保证地锚底板面上地坪装饰层厚度规定，并进行必要拉拔实验。
B）骨架安装质量：重要控制纵横轴线位置，特别是上下连接点位置偏差，以保证骨架垂直精度及幕墙立面定位精度；C）钢爪安装质量重要是控制紧固后整体平面及平面座标位置。
D）误差控制①支承构造：预埋件标高±10 位置（与设计比±20mm）上支座标高±1.0mm 位置偏差±1.0mm 角度±15’下支座标高±1.0mm 位置偏差±1.0mm②骨架上固定点标高±1.0mm轴线位移±1.0mm上固定点标高±1.0mm轴线位移±1.0mm 垂直度H≤10m 1.0mm10m＜H≤20m 1.5mm20m＜H≤40m 2.0mm40m＜H 3.0mm 两桁架间对角线差H≤10m 1.5mm10m＜H≤20m 2.0mm20m＜H≤20m 3.0mm40m＜H 4.5mm③钢爪相邻两钢爪套中心间距±1.0mm相邻两钢爪套中心偏差±1.0mm相邻三钢爪水平度 1.0mmH≤2m 1.0mm 相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角对差H>2m 1.0mm同一钢爪两孔水平偏差 1.0mm同一钢爪两孔垂直偏差 1.0mm爪臂与水平夹角偏差15’8）玻璃安装A)准备工作①玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、公称尺寸进行100%检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题玻璃绝不容许安装，同步使用玻璃边沿应力仪对玻璃钢化状况进行全检。
②玻璃安装前应检查校对钢通主支撑垂直度、标高和水平度等与否符合设计规定，特别要注意安装孔位复查。