当前位置:文档之家› 沥青路面施工技术培训

沥青路面施工技术培训

要对初压、复压、终压段落设置明显标志,便于司机辨认。 对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温
度应设专岗管理和检查,使面层做到既不漏压也不超压。
压实完成12小时后,方能允许施工车辆通行。
注意
在路面监理中,大的方面要严格控制,小的方面也 不能忽视。如边角、桥头、泄水孔、集水井等处沥 青面层,要求施工单位一定处理好。出现质量问题 不放过,要立即修补。为此,要求施工单位准备必 要的小型设备,如小型振动压路机、礅锤、耙子、 火滚、森林灭火鼓风机、扫把等。下承层的清扫, 水泥砂浆污染无法清除干净的局部涂刷粘层沥青等
集料检测要点: 公称粒径档通过率 粗集料针片状 粉尘含量 4#料的砂当量 矿粉亲水系数 粘附性
3.沥青路面添加剂检测项目、检测频率
材料品种
检测单 位
检测项目
检测频率
抗剥离剂
施工单 位自检
监理抽 检
密度、PH值、掺入沥青后与石料粘附性、 残留稳定度
密度、PH值、掺入沥青后与石料粘附性、 残留稳定度
➢基层横向裂 缝是否已处理。
➢ 监督检查纵、
横向施工缝的
4
处理,纵、横
5
向接缝处的平
整度是否合格,
接触面是否已
涂抹乳化沥青。
6
➢ 检查摊铺机熨平
板的预热情况(一
般30~60min,可用
拉线检验熨平板是
否平直 )及起步前
的各项准备工作,
检查下承层的准备
情况。
三、前场施工控制要点
摊铺过程中
2
的控制要点
温度
3
要求
运输
1
要求
控制 要点
4
碾压控 制要点
其它注
意事项
6
接缝质量
5
管理要点
1. 运输要求
1
2
3
运料车应有 蓬布覆盖设 施,以资保 温或避免污 染环境。
拌和机向运 料车放料时, 汽车应前后 移动,分几 堆装料,以 减少粗集料 的分离现象。
采用数字显示插 入式热电偶温度 计检测沥青混合 料的出厂温度和
机或采取其它措施予以纠正。 检测松铺厚度使否符合规定,以便随时进行调整。摊铺过程中由于种种原
因停机超过1小时,必须做施到达现场温度、摊铺温度、碾压初始温度复压温度和碾 压终了温度抽检,督促施工单位对混合料温度按规范要求进行自检, 并做好记录。对不合格的混合料不准摊铺使用,并派人跟踪处理。
4.料车蓬布揭开过早造成温 料滚落锥底。
度离析。
4.摊铺机调整到最佳状态,熨平板前料门开度应与集料最大
粒径相适应,螺旋布料器上混合料的高度应基本一致,料面
应高出螺旋布料器2/3以上。
5.不揭开蓬布直接卸料
沥青面层 压实度不 合格
1.沥青混合料级配差。 2.沥青混合料碾压温度不够 。 3.压路机质量小、压实遍数 不够。 4.压路机未走到边缘。 5.标准密度不准。
(二)沥青面层检测指标及关注点 1.沥青原材检测项目、检测频率
材料品 种
检测单位
检测项目
70号A 级
沥青
施工单位自检 针人度、延度、软化点、密度 监理抽检 针人度、延度、软化点、密度
SBS改 性
沥青
施工单位自检 针人度、延度、软化点、密度 监理抽检 针入度、延度、软化点、密度
乳化 SBS改 性沥青
检查摊铺机前漏料的清扫工作和运料车卸料操作工序。
摊铺机应调整到最佳工作状态,避免摊铺层出现离析现象。 监督检查摊铺机的运作情况,包括摊铺速度、夯锤的振幅和频率、摊铺厚
度、摊铺宽度和自动找平基准装置运行的稳定性。 混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏。 检查摊铺的均匀性,对出现局部离析或条带离析应责成施工单位调整摊铺
初凝 开放交通
指标
>60 >120 2-3 <800
<600 120 200
(4)稀浆封层质量检查项目、频率及标准:
项目
检查频率
质量要求
试验方法
渗水试验 平均厚度
平整度 宽度
1处/1000m2 每200m每车道
测一处 全线连续检测
每200m测2处
小于5ml/min -10%H 2.5mm ±30mm
内容的监理也必须予以重视。
注意
压实是沥青路面施工中最重要 的一个工序!
现在,压实不足是一个比较突 出的问题!是导致沥青路面早期 损坏的重要原因。
5.接缝质量监理要点
沥青路面纵、横接缝在施工中难以避免,但为了提高路面面层的平整度, 要求施工单位按规定程序施工,使接缝达到规定的平整度和均匀的外观。
2次/日 随时 1次/日 1点/10000m2
检测方法
用纸板称量 目测 用手表
钻芯,尺量
(3)稀浆封层混合料技术指标
项目
类别
可拌合时间Tm (s)
稠度值CV(cm) 磨耗量
WTAT(g/m2) 粘附砂量 LWT(g/m2)
粘结力CT(N.cm)
高性能稀浆封层 摊铺机
稀浆封层摊铺机 机械拌和摊铺
/
/
施工单位自检
粘度、蒸发残留物含量、针入度、延 度、软化点
粘度、蒸发残留物含量、针入度、延 监理抽检 度、软化点
检测频率
不少于每车检测1次 不少于每5车检测1次 不少于每车检测次 不少于每5车检测1次 不少于每车检测次
不少于每5车检测1次
沥青原材检测要点: ✓作为沥青混凝土中唯一的胶结料,沥青的质量是重中之重! ✓沥青采购、进库前应进行全套指标试验。 ✓工地试验室常规做三大指标:针入度、延度、软化点。 ✓关注容易发生不合格指标:针入度、老化延度等。
压、终压及压路机的类型而别,按下表选用。
压路机碾压速度(km/h)
压路机类型
初 适宜
钢筒式压路机 2-3
轮胎压路机
-
振动压路机
2-3 (静压)
压 最大
4
-
3 (静压)
复 适宜
3-5
3-5
3-4.5 (振动)
压 最大
6
6
4-5 (振动)
终 适宜
3-6
4-6
3-6 (静压)
压 最大
6
8
6 (静压)
AC沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机;SMA上面层宜采用
振动压路机或钢轮压路机碾压,不宜采用轮胎压路机。
为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机;
碾压路线及方向不应突然改变;压路机起动、停止必须减速缓行,不 准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上,不得停放压路机或其他
车辆,并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
不少于每标段 每层检测l次
不少于每标段 每层检测l次
木质素 纤维
施工单 纤维长度、灰分含量、PH值、吸油率、含 不少于每标段
位自检 水量、密度
每层检测l次
监理抽 纤维长度、灰分含量、PH值、吸油率、含 不少于每标段
检 水量、密度
每层检测l次
二、工作面检查
➢检查粘层油洒布情况,
喷洒前是否对路缘石、
硬路肩及防撞墙等构造
❖ 纵向施工缝。采用两台及以上摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向 接缝,应采用斜接缝。
❖ 横向施工缝。全部采用平接缝。 ❖ 横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以上,不允许设在伸缩缝处,以
确保伸缩缝两边路面表面的平顺。
四通、病防治
质量
面层离析 压实度不合格 空隙率不足 平整度超标
质量通病
形成原因
防治措施
细集料 施工单位自检 密度、砂当量、水洗法筛分
(<2.36mm
)
监理抽检 密度、砂当量、水洗法筛分
填料
施工单位自检 密度、含水量、亲水系数、水洗法筛分 监理抽检 密度、含水量、亲水系数、水洗法筛分
检测频率
不少于每500吨检测 1次
不少于自检频率20%
不少于每200吨检测 1次 不少于自检频率20% 不少于每50吨检测1 次 不少于自检频率20%
渗水仪 钢尺、塞尺 平整度仪
钢尺
刹车试验(仅试 验段做刹车试验)
1处/2000m2
沥青层不破裂
7d后用BZZ-100标准汽 车,以50km/h车速急刹
外观检查
随时全面
外观均匀一致,用硬物刮开下封层观察, 与基层表面牢固粘结,不起皮,无油包 和基层外露等现象,无多余乳化沥青
注意事项: ➢严格控制粘层、透层的沥青洒布量; ➢严格控制洒布车的行驶速度; ➢用于稀浆封层的集料取样必须在堆放场地的五个不同地方取 样,以保证取样的均匀性; ➢严格控制用于粘层、透层、稀浆封层乳化沥青的质量与检测 频率。
物进行覆盖;检查喷洒
是否均匀,有无漏喷和
露白现象,发现问题及
2
时纠正;(沥青面层上的
粘层油应在面层施工前
2~3天前洒布,桥面上的
粘层油在面层施工前4~5
天前洒布)。
➢下承层干燥程
度及清洁情况;
稀浆封层有无起
皮、粘轮、露白
1
现象。
3
➢路缘石顶面是否干 净,与混凝土接触侧 面是否已涂抹乳化沥 青。
二、工作面检查
2.沥青路面集料检测项目、检测频率
材料品种 检测单位
检测项目
粗集料 (>2.36mm
)
施工单位自检 监理抽检
压碎值、密度、吸水率、对沥青粘附性、针片状颗粒 含量、水洗法筛分、软石含量(必要时)、高温压碎值 (上面层)
压碎值、密度、吸水率、对沥青粘附性、针片状颗粒 含量、水洗法筛分、软石含量(必要时)、高温压碎值 (上面层)
l.确保沥青混合料的良好级配。 2.做好保温措施,确保沥青混合料碾压温度不低于规定 3.选用符合要求质量的压路机压实,压实遍数符合规定。 4.当采用埋置式路缘石时,路缘石应在沥青面层施工前安装 完毕,压路机应从外侧向中心碾压,且紧靠路缘石碾压; 5. 严格马歇尔试验,保证马歇尔标准密度的准确性。
相关主题