电缆技术要求要点 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。
（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。
包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
3)厂商应真实有效地提供技术偏离表，附于报价文件中。
4.交联聚乙烯绝缘低烟无卤阻燃电力电缆1)产品技术要求电缆应满足低烟、无卤、阻燃的要求。
电缆燃烧时的低烟性能应能满足在GB/T17651-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。
电缆的无卤性能应满足在GB/T17650-1998规定的试验条件下，燃烧时产生的卤酸气体逸出量不大于5mg/g。
电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率测试按GB/T17650-1998的规定，PH值不小于，导电率不大于10μs/mm。
电缆燃烧时的阻燃性能应能满足GB/T18380-2008规定的成束电缆垂直燃烧试验。
◆电缆的绝缘电阻满足GB/的规定，绝缘电阻常数ki不小于3.67MΩ.km。
分支接头绝缘电阻不小于200MΩ。
分支电缆接头部分与主体电缆密封良好，具有良好的防水、防潮性能。
分支电缆的耐压通过3500V/5min工频耐压试验不击穿。
◆报价方应具备拥有分支接头热循环试验设备，以便更好地确保分支电缆的热循环试验，分支接头热循环试验按JG/T147-2002、JB/T10636-2006规定的试验条件进行。
报价方所使用的生产工艺及设备均引进国际先进技术，保证产品质量安全可靠性。
2)技术规格要求◆导体应采用符合GB/T3956-2008的规定的1类导体（1-6mm2）或2类导体（10mm2及以上），其中大截面电缆其导体允许采用异形结构。
导体材料为无氧铜杆，并且符合IEC228标准。
含铜量不小于%。
电缆导体采用多股圆形铜线紧压成型，紧压系数不小于。
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
◆电气绝缘采用交联聚乙烯绝缘料。
绝缘标称厚度符合GB/T12706-2008的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
◆电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的聚丙烯网状撕裂纤维材料进行填充，并采用相应包带进行扎紧，以保证电缆成缆后缆身外形圆整。
◆内衬采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。
◆外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
◆同心导体层采用相应的铜单线疏绕在内衬层上，表面用铜带反向重叠绕包。
外层采用高阻燃包带扎紧。
◆非金属外护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，表面光洁、圆整，其厚度和性能应符合GB/T12706-2008的规定。
外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
◆电缆标志应满足电缆绝缘线芯识别标志应符合GB/T6995-2008的规定。
成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚，容易辨认、耐擦。
◆电缆使用寿命：不少于30年。
3)电缆试验及验收标准◆导体直流电阻：20℃导体直流电阻不大于GB/T3956-2008标准规定值。
◆例行交流电压试验：施加电压5min，电缆不击穿。
◆进行抽样试验◆进行导体检查◆进行结构尺寸检查◆交联聚乙烯绝缘热延伸试验◆处理温度200±3℃；负荷时间15min；机械应力20N/cm2。
负载下交联聚乙烯绝缘最大伸长率不大于175％，冷却后最大永久伸长率不大于15％。
4)安装要求◆交联电缆施工应按照国家相关安装规范进行。
其中，干线电缆与支线电缆压缩连接时，保证不损坏导体。
连接时不切断干线电缆导体，且连接后干线电缆导体的抗张强度不低于连接前抗张强度的80%。
在分支部采用C形专用连接器连接干线与支线导体，使得截面加大，确保接头处阻抗小于主干线阻抗，不会产生接头处局部过热。
◆专用连接器采用C型夹具，材料为铜或铜合金。
专用连接器应具有适合压缩连接的结构，保证连接后的强度和热胀冷缩性能能够满足产品的热循环试验要求。
5)包装与运输要求◆报价方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告和安装使用说明书。
◆电缆包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货，电缆盘能经受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。
电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身，电缆端头可靠密封。
◆每一交货盘上将标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。
◆电缆的交货长度不小于100mm，允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量不超过交货长度的10%。
长度计量误差应不超过±%。
5.矿物绝缘电缆1)产品技术要求◆询价涉及的矿物绝缘电缆外层应为无缝铜管构成的铜护套，在铜护套和铜导体线芯之间是一层经紧密压实的氧化镁粉绝缘层，铜的熔点为1083℃，氧化镁的熔点为2800℃，且在此温度下，它不会起任何变化。
电缆具有其它任何类型有机绝缘电缆具有最高的耐火、耐高温、防火、防爆、耐机械损伤、防水、防腐蚀、载流量大、过载能力能力。
◆耐高温特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆长期使用温度250℃，在紧急情况下的使用温度可接近铜护套的熔点温度1083℃。
◆防火特性：由于铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中使用的两种材料，铜和氧化镁都是无机物，电缆不会燃烧，也不会助燃，更不会产生毒性气体。
◆防爆特性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆中高度压实的绝缘材料及特制的密封套安装的电缆终端，可阻止蒸汽、气体和火焰，进入与电缆相连接的电气设备，适用于防爆要求的场合。
◆耐腐蚀：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的铜护套具有高耐蚀性，一般不必附加任何的防护措施。
◆打载流特性：传统电缆相比较，铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆所传输的电流教值高，能承受的过载电流大。
◆高机械强度：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆由于其结构特点而坚固耐用，耐机械损伤，可经受剧烈机械破坏，在电缆直径变形三分之一的情况下仍可正常工作。
◆高短路故障额定值：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆的线路故障额定值比普通电缆明显提高。
◆高安全可靠性：铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆不需要单独的接地线，电缆铜套同相线配合安装已起到接地作用，有良好的低接地电阻。
◆中间连接器作为产品的标准配件，矿物绝缘电缆终端附件应在供货时予以详细配置，以保证产品的可靠使用。
中间连接器附件包括但不限于中间封套、中间连接铜管、两套终端密封罐、热缩套管、中间连接端子。
◆BTTZ电缆护套表面应有永久性的电压标志，标志应是连续性的，标志可以是印刷标志，也可以压痕标志，BTTZ电缆护套无字样，每圈电缆上应附有标签标明。
◆成品电缆的两个端头均进行临时性密封，成圈电缆应卷绕整齐，并用热塑料性带子妥善包扎。
2)技术规格要求◆电缆导体表面光洁，无油污，铜导体材料采用无氧铜杆，近似圆形实芯导体，符合IEC60228规定。
电缆铜材用符合GB/T5231规定的TU2级或T2级。
导体含铜量不小于%。
◆绝缘应采用电工级氧化镁,其电性能符合GB/要求。
成品电缆绝缘粉紧密、均匀。
绝缘标称厚度符合GB/的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的80%-0.1mm。
◆铜护套采用GB/T5231规定的TP级磷脱氧铜管和T2级铜管为材料。
◆电缆表面圆整,电缆不圆度小于5%。
◆封端、电缆连接管等附件与电缆具有相同的防火性能，其防水等级不低于IP55◆电缆直流电阻（20℃时）满足GB/T13033及IEC60702-2002的有关要求。
◆标称电压U0/U：750/750V◆最高运行电压Um：1kV◆频率：50Hz◆电缆导体的额定运行温度：小于250℃◆在250℃高温下：电缆工作正常◆在950℃高温下：电缆正常工作达180分钟◆电缆弯曲半径：不小于6倍电缆的实际外径◆电缆使用寿命：不少于70年。
◆海拔高度：≤1000m◆环境温度：-25℃—+55℃◆运输和储运温度：-40℃—+55℃之间◆+105℃时，矿物绝缘电缆短时内(≤24h)无损伤≤79%(+24.5℃时),◆相对湿度(25 ℃)：≤95%◆地震烈度：≤8度3)电缆试验及验收对于氧化镁绝缘电缆应按GB130333.1-3-2007标准进行各项性能的逐根试验：产品需要进行以下检验。
◆导体直流电阻试验：导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3048的规定。
◆耐压试验：耐压试验在每一导体和护套之间和芯与芯之间施加工频电压进行测量，符合GB13033-2007的规定：⏹试样段电压试验（2500V持续15min），不击穿。