涂装同步工程
4—1 概述
涂装同步工程工作是在整车开发过程中，以白车身为对象进行涂装工艺可行性、车身结构防腐性、密封性等进行工艺分析。

涂装同步工程分析，要紧密地结合现场生产线实际情况，如前处理及电泳方式(步进式、连续式）、电泳槽泳透力、各工位节拍及工装、设备等内容一并考虑.
在汽车产品研发中，涂装同步工程包括以下四个阶段:工艺策划阶段、模型阶段、工程化设计阶段和样车试制阶段，各阶段开展的具体工作内容、各阶段输入输出物以及责任分工见表4—1《涂装同步工程工作细则》.
除了《涂装同步工程工作细则》,在涂装同步工程的相应阶段还输出部分关联文件。

4-2 涂装工艺可行性分析方法
为了完成涂装同步工程工艺策划阶段的分析工作，使该阶段的工作做得更深入、规范,特编写涂装工艺可行性分析方法,此分析方法适用于同步工程工艺策划阶段的工艺可行性分析,为今后此项工作提供方法指导和操作规范。

1 工作内容
1。

1 生产能力分析。

1.2 制造工艺可行性分析。

1。

3 生产工艺设备、工装适用性分析.
2 工作方法
2。

1 工作步骤
第一步：搜集资料：《××项目预研项目书》、《项目设计任务书》及××车型量产选定生产线的现场工艺资料。

由搜集到的资料分析得出以下信息:
a）××车型的生产纲领及白车身外形尺寸（长×宽×高）及白车身重量；
b) ××车型质量定义;
c）选定生产线的通过性尺寸(长×宽×高）及承重；
d）选定生产线的工艺流程；
e) 选定生产线的主要生产设备、工装明细。

第二步：根据以上资料对选定生产线的生产能力、制造工艺;生产工艺设备、工装的可行性进行分析.
第三步：根据以上分析结果得出××车型工艺可行性的结论。

2.2 工作内容分析方法
2.2.1生产能力分析
通过××车型选定生产线的生产节拍及班次，计算出生产线的最大产能，与××车型的生产纲领对比分析，确定产品在该生产线生产时是否满足生产纲领的要求，如不满足，是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论.
2。

2。

2制造工艺可行性分析
a）工艺流程分析：由选定生产线的现场工艺资料得出××车型。