（国电贵州风电分公司螺丝壳风电场）SVG进线综合保护测控装置检验作业指导书编码：LSKZZJY-06：二○一七年十月作业指导书签名页目录1.适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (2)作业（工序）流程图 (2)4. 安全风险辨析与预控 (3)5. 作业准备 (4)5.1 人员配备 (4)5.2 工器具及仪器仪表配置 (4)6. 作业方法 (4)6.1作业条件检查 (4)6.2通电前检查： (4)6.3绝缘检查 (5)6.4通电检查 (5)6.5保护装置校验 (5)6.6整组传动试验： (6)6.7 电流电压回路检查 (7)6.8二次回路试验 (7)6.9受电前检查： (7)6.10带负荷测试 (7)7. 质量控制措施及检验标准 (7)7.1质量控制措施 (7)7.2检验标准 (8)8验收记录 (8)9调试记录 (8)一、SVG进线保护装置调试记录 (8)1.适用范围本作业指导书适应于国电贵州风电分公司螺丝壳风电场SVG进线间隔微机综合保护测控装置的调试作业。

2. 编写依据表2-1 引用标准及规范名称3. 作业流程作业（工序）流程图图3-1 变压器保护作业流程图4. 安全风险辨析与预控请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白5. 作业准备5.1 人员配备5.2 工器具及仪器仪表配置6. 作业方法6.1作业条件检查6.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全要求。

6.1.2检查屏柜及二次电缆安装完毕，符合试验条件。

6.1.3试验人员熟悉相关资料和技术要求。

6.1.4试验仪器符合要求。

6.2通电前检查：6.2.1核对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。

6.2.2核对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。

6.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。

6.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。

6.2.5检查保护装置电源电压是否与实际接入电压相符。

6.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。

6.2.7保护屏接地是否符合要求。

6.2.8检查回路接线是否正确。

6.3绝缘检查6.3.1分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。

其阻值应大于10MΩ。

6.3.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。

其阻值应大于1MΩ。

6.4通电检查6.4.1检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计要求。

6.4.2按键检查：检查装置各按键，操作正常。

6.4.3时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。

6.4.4装置自检正确，无异常报警信号。

6.4.5对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。

6.4.6逆变电源检查：试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。

装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2%的额定输出值；直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出接点以启动告警信号。

6.4.7打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。

将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。

将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。

表明打印机与微机保护装置联机成功。

6.5保护装置校验6.5.1零漂检查进行零飘检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零飘值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；电流回路零飘在-0.05~+0.05A范围内(额定值为5A)，电压回路在0.05V以内(额定电压57.8)。

6.5.2通道采样及线性度检查在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。

6.5.3时钟的整定与核对检查：调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。

6.5.4开入量检查：短接开入量输入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和说明书，核对开入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。

6.5.5功能压板投退检查：分别投入和退出各功能压板时，检查保护显示屏显示信号正确。

6.5.6保护功能检查（1）电流速断保护功能检验：检查各模拟量采样显示正确，速断电流显示正确；检查速断启动定值正确，跳闸时间符合要求；检查速断定值正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。

（2）过流保护试验：检查各模拟量采样显示正确；校验各段定值及动作时间符合要求；检查TV断线应能可靠告警；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。

（3）高低压侧零序过流保护功能校验：检查各模拟量采样显示正确；校验各侧定值及动作时间符合要求；检查零序过流动作逻辑符合要求；检查TA断线逻辑功能正确；检查压板及控制字投退正确；检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。

（4）非电量保护功能试验：非电量保护可由控制字选择是否跳闸；退出时至发信，检查输出信号及装置报文正确；与后台联调信号正确。

（5）过负荷告警及PT断线告警功能试验：1）过负荷告警：采用高压侧电流，分别输入单相电流，检查告警逻辑的正确性。

2）PT断线告警：采用线电压下降和负序电压上升判据，延时10S告警。

三相PT断线时，需判任一相有流或开关合位。

6.6整组传动试验：6.6.1 手合、手跳开关回路检查。

保护屏面板显示能正确反映各开关跳合情况。

6.6.2 操作压力低，闭锁回路检查。

（1）压力低闭锁合闸回路：短接开入量，然后手合开关；手合开关不成功，屏幕显示和面板指示正确。

（2）压力低闭锁分闸回路：短接开入量，然后手分开关；手分开关不成功，屏幕显示和面板指示正确。

（3 ）压力低闭锁操作回路：短接开入量，手分、手合开关均不成功，屏幕显示和面板指示正确。

（4）SF6压力低闭锁操作回路：短接开入量，手分、手合开关均不成功；屏幕显示和面板指示正确。

6.6.3防跳回路检查。

开关在分位，短接接通合闸回路，开关应合上，保持合闸回路，短接接通跳闸回路，开关应跳开，断开跳闸回路，开关不应合闸，防跳回路正常。

6.6.4控制、信号回路检查（1）控制、信号回路中设计图与厂供设备接口检查。

（2）监控后台控制及事件记录功能检查。

6.6.5 测量回路检查（1）监控后台、电度表屏测量二次回路检查。

（2）遥测屏测量回路检查。

（3）监控后台、电度表屏等测量回路检查。

6.6.6保护回路检查（1）依据设计图和厂家图检查电压、电流及保护出口等二次回路接口是否存在问题，发现问题及时与设计方、厂家共同协商解决。

（2）检查保护出口跳闸回路和信号回路正确性。

6.6.7主开关操作及保护传动试验（1）检查开关跳闸回路由直流电源供电。

（2）主开关上电操作检验操作箱和就地控制箱防跳功能。

（3）就地操作试验。

（4）监控后台操作。

（5）断路器与隔离刀、地刀操作闭锁试验。

（6）SF6气压闭锁或油压低闭锁试验。

（7）加模拟量利用保护装置本身出口跳闸传动功能，进行每一保护元件传动试验，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。

（8）非电量保护传动，检验保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作是否正确。

（9）开关合闸线圈、跳闸线圈可靠动作值试验。

6.7电流电压回路检查：5.7.1检查所有与保护有关的二次电流、电压回路是否符合施工设计图和制造厂的技术要求。

5.7.2检查接入的电流、电压互感器准确等级是否符合要求，检查电流、电压互感器的变比是否与保护定值要求相同，检查电流、电压互感器的极性是否符合与保护装置要求。

5.7.3检查所有电流、电压的二次电缆连接是否正确。

5.7.4检查电流、电压回路的接地是否正确。

5.7.5检查所有电流、电压端子的连接片是否已连接、螺栓是否紧固。

5.7.6在一次侧加入适当的电流、电压在二次侧检查各装置采样正确，检查装置差动电流正确，检查电压切换回路正确。

6.8二次回路试验6.8.1断路器操作回路、防跳回路、压力闭锁回路试验正确。

6.8.2 检查五防闭锁二次回路接线正确。

配合检查闭锁逻辑正确合理，符合变电站“五防”闭锁技术要求。

6.8.3录波回路试验。

电压、电流以及开关量回路应正确接入录波装置。

6.8.4保护装置与自动化系统、继电保护故障及信息系统联调，核对保护报文、遥控功能、遥测量、遥信量以及GPS对时功能正确。

6.8.5检查开关本体告警信号、SF6本体告警信号、保护动作信号、保护告警信号、二次回路异常告警信号、通道告警信号、跳、合闸监视回路等声光信号正确。

6.9受电前检查：6.9.1定值整定：按定值单要求输入定值；打印各定值清单。

定值核对包括装置系统参数定值、保护定值。

核对系统参数与现场实际参数相符合。

6.9.2受电前检查：恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。

检查电流、电压回路连接牢固。

核对压板名称标志完善。

6.9.3 检查调试记录：检查调试记录完整并签字，调试数据符合投产条件6.10带负荷测试6.10.1测量电压、电流的幅值及相位关系。

根据线路潮流方向和测试数据检验线路保护、母差保护、开关保护、安稳、录波器、测控装置、计量回路等CT二次接线极性、变比正确。

对于新接的电压互感器二次回路，进行对相检查及测试电压，检查电压回路的正确性。

6.10.2查看保护装置电压、电流采样幅值和相角及打印保护装置采样录波图，检查保护装置电压、电流采样回路极性、变比正确。

检查220kV母差保护差流应满足厂家技术要求，并记录存档。