(5)加强材料管理，所有进场材料均在试验室抽检合格后方可使用，否则坚决退场。
(6)推进合理化建议和技术创新。积极开展收集各项合理化建议和成果，总结、引进先进的技术经验，开发、推广和应用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量，确保精品目标。
七、关键工序质量控制措施
本工程的关建工序为预制箱梁的砼浇筑和预应力施工。为了确保预制箱梁的质量，特制定如下控制措施：
2、设备进场计划安排
按指挥部及监理组要求，我处根据施工进度要求计划投入机械设备如下：
主要施工机械设备进场统计表
施工处
机械名称
规格型号
数量（台）
备注
宿淮高速淮安西连接线II施工标段项目经理部
搅拌机
750L
1
砼拌和楼
30KW
1
装载机
5T
1
发电机组
160KW
1
变压器
220KVA
1
吊 车
16T
1
吊 车
25T
(3)健全质量保证体系，落实工程质量终身负责制。施工质量是工程质量创优的基础，建立工程质量领导责任制和工程质量终身负责制。对每个项目建立质量责任人档案，确定各单位、分部、分项工程及各工序的责任人，并在工程项目的施工现场挂牌公示。
(4)严格施工现场管理，保证工程实体质量，施工现场是工程质量管理的中心，也是项目经理部工程创优的主体。本项目中将优化施工技术方案，建立质量控制点严格按工序施工，确保工程优良。
1、项目经理部组织管理网络（见附图）；
2、人员分工：
施工总负责：郤玉山
现场总负责：孙贵兵
工程质检：华 磊
测量负责人：王京来
试验负责人：倪前程
计量负责人：王靠准
六、质量保证体系（质保体系网络图见附图）
(1)强化质量创优的宣传教育力度，进一步深化全员质量意识。
(2)结合文明创优、劳动竞赛等活动，深入发动全体员工参与质量创优。
900
3400
水泥（T）
300
300
300
300
1200
钢筋（T）
80
126
120
120
446
钢绞线（T）
15
35
35
17
102
五、跨盐河大桥施工组织机构
经理部根据招标文件、技术规范、国家行业标准并结合本项目的工程内容、工程特点及工期要求，考虑到本公司的具体情况，本着科学管理、精心组织的原则，合理配置人员、技术力量以保证施工需要。以技术先进、方案可行、管理严谨、安全可靠为原则，确保本工程达到“国优精品”工程。
二、工程地质概况
根据本标段地质资料明示，桥位区全新统地层总体较差。（1）层素填土软塑状，以粘性土为主，工程地质条件差；（2）层、（3）层为亚砂土，夹较多亚粘土层，土质不均匀，且为可液化土层，工程地质条件较差；（4）-1层粘土软塑~流塑状，夹亚砂土，局部为淤泥质粘土，该层分布不稳定、土质不均匀，工程地质条件较差。
三、工程总体计划
我部计划在二○○六年九月十五日开始盐河桥的预制箱梁施工，二○○七年二月完成预制箱梁的施工。
四、人员、设备、材料进场计划
宿淮高速淮安西连接线II施工标段跨盐河大桥预制箱梁施工计划从2006年9月中旬开始，施工人员、材料、设备根据施工进度要求将陆续进场。
1、施工人员计划安排
根据施工进度要求，现施工人员已陆续进场，准备做好施工前的一切准备工作。本项工程计划投入技工为25人，普工为25人。现已到场的人员为45人，其中技术人员25人，普工20人。
（1）、砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，对砼进行试验，确保砼质量达到设计要求。
（2）、拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量配合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。
（3）、从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后方可使用。
宿淮高速淮安西连接线工程X施工标段
跨盐河大桥30米预制箱梁
施
工
组
织
设
计
二○ 年 月 日
施工组织设计
一、工程概况
宿淮高速淮安西连接线X施工标段跨盐河大桥，桥梁起点桩号为：K1+660.94，终点桩号为：K2+237.98。桥梁全长为：577.04米。其中往宿淮高速西互通方向引桥起点桩号为：K1+660.94，终点桩号为：K1+844.5，长183.56m，桥跨布置为6×30m，六孔一联，先简支后连续；往淮安市区方向引桥起点桩号为：K2+144.5，终点桩号为：K2+237.98，长93.48m，桥跨布置为3×30m，为三孔一联先简支后连续部分预应力混凝土组合箱梁。桥梁设计荷载为：公路—I级。引桥采用双柱式桥墩；桥台采用肋板式桥台，桩基础是钻孔灌注桩。跨盐河大桥30米预制箱梁共计72根。混凝土用量为C50标号2471M3，钢筋用量为446T，钢绞线用量为102人员名单，负责混凝土拌制、运输以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。
灌注混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作业提前布置。项目部的质量检查科、施工技术科指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
项目经理部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料的施工质量。
混凝土的浇筑实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。
2、砼浇筑技术保证措施
混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。
1
卷扬机
1T
1
运输罐车
8M3
2
砼输送泵车
GP-18
1
钢筋弯曲机
1
钢筋切断机
2
电焊机
500
8
切割机
1
水泵
3KW
2
龙门
单轨
1
3、材料进场计划安排
根据施工进度计划，预制箱梁施工材料进场计划如下：
时
间
材料名称
2006年
合 计
9
10
11
12
黄砂（T）
400
600
600
600
2200
石子（T）
700
900
900