二、施工工艺
基础模板工程施工前，根据图纸安排支模材料的规格品种和数量，设备基础采用定型组合钢模板，柱基础与设备基础采用油毡纸隔开。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇灌砼的重量，侧压力及施工荷载。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。模板的拼接缝应严密，不得漏漿。
、脱模剂、海绵密封条、胶带纸、止水条。
2、主要机具设备：
铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
3、作业条件：
、支模方案已确定，并依据方案作好配料工作。
、模板涂刷脱模剂，分规格堆放。
、上部结构的模板边线及控制标高都已给出。
、基础钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
施工技术交底记录表
工程名称包钢ø460连轧钢管车间基础工程：
单位工程
三大主机基础工程
交底人
交底项目
模板工程
施工单位
二冶一公司第二项目部
交底时间
交
底
依
据
设计图纸
砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
交
底
内
容
（附页）
接
受
交
底
人
签
字
技术交底内容：
一、施要符合规范及有关要求。
模板安装前，要做好模板的基准工作，进行中心线和位置的放线。按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。基础模板必须支撑牢固、防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧，基础侧壁外模采用支拉方式固定模板，拉接系杆均采用钢管，模板采用Φ12对拉螺栓抵抗砼的侧压力，间距为700×750。采用φ48×3.2mm钢管做内外楞，模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，穿孔应采用机具，严禁采用电、气焊穿孔。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆除传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。拆除的模板应及时清理干净，无论是新配置的模板，还是已用清除了污锈待用的模板，在使用前必须刷脱模剂。
支模到标高变化部位，应采用吊模，用Φ20钢筋做托架，间距1m。地脚螺栓安装的准确性直接影响设备的安装，为此固定架采用型钢及Φ18、Φ20钢筋焊接。将螺栓中心线用经纬仪投测到固定架上，用水准仪将螺栓标高画在固定架上，根据仪器打出的十字线和标高安装螺栓，安装时用线坠校正垂直度，经校核无误后，再与固定架焊接。