xx煤矿掘进工作面作业规程编号：掘2012 [01} 掘进工作面名称：1121采煤工作面回风巷编制人：施工队队长：掘进科长：总工程师：批准日期：年月日执行日期：年月日会审意见一、存在的主要问题：二、处理意见会审单位及人员签字矿长：年月日总工程师：年月日机电矿长：年月日掘进科长：年月日安全科长：年月日通风科长：年月日后勤科长：年月日施工队队长：年月日调度室主任：年月日编制：年月日总工程师批准意见：年月日目录第一章概况 (6)第一节编制依据 (6)第二节巷道布置 (6)第二章地面相对位置及地质情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节岩层赋存特征 (7)第三节地质构造 (8)第四节水文地质 (8)第三章巷道断面及支护 (10)第一节巷道断面 (10)第二节支护设计 (11)第三节支护工艺 (11)第四节轨道及道床 (11)第五节巷道排水沟及梯步 (12)第六节巷道管线布置 (12)第七节矿压观测 (12)第四章施工工艺 (12)第一节施工方法 (12)第二节凿岩方式 (13)第三节爆破作业 (13)第四节装载与运输 (15)第五章生产系统 (16)第一节掘进通风 (16)第二节掘进压风 (20)第三节瓦斯防治 (20)第四节综合防尘 (20)第五节防灭火 (21)第六节安全监控 (21)第七节供电 (22)第八节排水 (23)第九节运输 (23)第十节照明、通信和信号 (23)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (23)第一节劳动组织 (23)第二节循环作业 (24)第三节主要技术经济指标 (25)第七章安全技术措施 (26)第一节一般安全技术措施 (26)第二节顶板安全技术措施 (26)第三节爆破安全技术措施 (27)第四节防治水安全技术措施 (30)第五节机电安全技术措施 (31)第六节装载、运输安全技术措施 (31)第七节其它安全技术措施 (33)第八章灾害应急措施及避灾路线 (33)第一节避灾措施 (33)第二节避灾线路 (34)第一章概况第一节编制依据一、1121采煤工作面回风巷施工设计。
二、 1121采煤工作面回风巷掘进地质说明书。
三、《煤矿安全规程》。
四、xx市通川区xx煤矿编发的《掘进工种岗位技术操作规程》。
五、矿安全生产管理制度。
第二节巷道布置巷道名称、位置及其用途，工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间等见表1-1-1所述。
表1-1-1 施工巷道一般情况表第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表第二节岩层赋存特征一、本巷道在T3xj5-1细砂、泥岩中施工掘进，岩石硬度系数为f=4～6。
二、本巷道瓦斯绝对涌出量：0.437m3/min。
三、岩层特征表：第三节地质构造本巷道岩层产状稳定，附近无大的地质构造。
第四节水文地质一、巷道与地表铅垂距离较大，地表水对该巷影响较小。
二、T3xj5-1细砂岩为弱含水层，有一定的导水性，因此在本巷道掘进过程中也得加强对水害的防治和治理。
附图1：煤层综合柱状图（见下页）xx煤矿掘进作业规程矿区含煤地层柱状图插图2xx煤矿掘进作业规程第三章巷道断面及支护第一节巷道断面1121工作面回风巷施工断面图第二节支护设计一、巷道永久支护1121采煤工作面回风巷支护形式采用11﹟矿工钢梯形支架支护第三节支护工艺一、11﹟矿工钢梯形(刚性)支架支护工艺：1、按800mm棚距架设支架，对使用的支架材料必须全面检查符合要求的才许使用。
架设支架应先按中、腰线、按设计规格找腿窝，腿窝挖深200mm见实底，支架岔角80°。
2、架棚式支架的架设“亲口”要严密合缝。
棚口要设置木质垫板。
以增加可塑性和加强稳固性，防止滑动而掉梁伤人或失效。
棚平面与巷道中线要垂直，水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下规定：合格：偏差正负1°(1m垂线不大于17mm) 。
优良：偏差正负0.5°(1m垂线不大于9mm) 。
3、在架设棚梁时要搭设上梁工作台上梁。
工作台要设置稳固、安全可靠。
工作人员要互相协同动作，齐心协力上梁，防止碰、砸伤人员。
4、棚梁、棚腿架设好后，要严格背好帮顶，并设置好拉杆、撑杆，保证棚子的稳定性，防止松散围岩漏顶，造成各支架受力不均或失效而压坏支架，发生冒顶。
第四节轨道及道床一、按规定位置和深度铺设好轨枕，后摆道，并边钉道边量轨距。
按巷道的中心线及轨道中心线的相对位置将轨道找平、找直、钉牢、填实。
二、轨道质量要求：轨道构件齐全，螺丝紧固有效；轨道严格按设计参数铺设，且必须平直；轨距为600mm；枕距800mm；轨道接头间隔为≯5mm，高低、内错差≯2mm。
轨道型号为15kg/m，道床高度为320mm。
第五节巷道排水沟及梯步水沟布置在巷道下帮。
第六节巷道管线布置电缆悬挂在巷道的右帮，距轨面1.4m。
电缆用吊钩悬挂，吊钩间距为2m。
风、水管布置在架空人车吊挂横梁上靠巷道的上帮。
风筒吊挂在架空人车吊挂横梁上靠巷道的下帮。
第七节矿压观测一、观测对象：所施工巷道的顶板。
二、数据处理：生产科对所收集数据进行处理，监测数据与支护设计不符时，应重新计算、改进设计。
第四章施工工艺第一节施工方法1121采煤工作面回风巷施工方法为一次成巷施工方法。
所谓一次成巷，就是把巷道施工中的掘进、永久支护、水沟掘砌三项分部工程(包括永久轨道铺设和管路的安装)看成是一个整体，统筹安排，进行最大限度的同时施工，做到一次成巷，不留收尾工程。
本工程巷道围岩稳定，采取掘进与永久支护顺序作业方式。
1、掘、支间距为10～20米。
即先将巷道掘进一段距离(10～20米)，然后停止掘进，边拆除临时支架，边进行永久支护工作。
2、水沟掘砌与基础同时进行。
3、永久轨道铺设紧跟永久支护之后进行，后移80～100米左右。
第二节凿岩方式一、采用YT28风钻湿式凿岩。
二、施工工序：打眼→装药→爆破→装矸→支护。
第三节爆破作业一、掏槽方式采用扇形掏槽，如下图炮眼布置正面图、俯视平面图、剖面图所示。
二、炮眼装填结构采用正向装填，联线方式采用串联联线，如图所示，要求每个炮眼必须装填水炮泥，水炮泥数量不得少于一个。
15、1m)19)炮眼布置正面图、平面图、剖面图第四节装载与运输一.装载与运输方式掘进的矸石由耙斗机装入矿车经：1121采煤工作面回风巷掘进碛头→+578m 水平回风平硐→地面二.装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式，安全设施的安设方式、运输距离等。
第五章生产系统第一节掘进通风一、工作面通风方式：压入式。
二、掘进工作面供入掘进巷道的实际需要风量计算1、按沼气涌出量计算Q掘=100/（1-C）QCH4kCH4=100/(1-1%) ×0.2×2=40.4（m3/min）2、根据《煤矿矿井设计手册》，采用压入式通风方式的计算公式计算Q掘=25A=25×3.84=96（m3/min）3、按最多工作人员数量计算Q掘=4N=4×15=60（m3/min）4、根据煤矿规定：掘进工作面采用局部通风机通风风筒出口风量(Q)不得小于96m3/min。
5、按最低风速和最高风速验算工作面的最低风量：1）、按最低风速验算工作面的最小风量：Q小=60×Ｖ低×Ｓ＝60×0.15×4.7 ＝42.3（m3/min）2）、按最高风速验算工作面的最大风量：Q大=60×Ｖ高×Ｓ＝60×4×4.7 =1128m3/min）Q小＜Q掘＜Q大符合。
3）、按掘进工作面温度和炸药量验算：掘进工作面温度和炸药量对应风量表掘4）、按有害气体的浓度验算。
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过 1%；其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
100×QCH4/Q掘＝100×0.11/81.25＝0.135＜1% 符合QCH4——掘进巷道瓦斯绝对涌出量，m3/minQ掘——掘进工作面需要风量，m3/min。
根据以上验算可知，本巷确定风量为600m3/min符合要求。
故本巷设计所需风量为600m3/min。
式中：Q掘------局扇风筒出口有效量，m3/minN ------同时进入工作面的最多人数,取15QCH4------掘进工作面绝对沼气涌出量，取0.11 m3/minC ------掘进工作面允许最高沼气浓度，1%KCH4------掘进工作面沼气涌出不均衡系数，取2.0V ------掘进工作面回风风流流速，m/sS ------巷道的净断面积，取4.7m2t------ 掘进巷道的通风时间，取30分钟A------掘进工作面一次爆炸所用的最大炸药量，取3.25KgL -----掘进巷道到起爆点的距离，取最长200mV低-----《煤矿安全规程》规定允许最低风速，0.15m/sV高-----《煤矿安全规程》规定允许最高风速，4m/s三、掘进工作面局部通风机全风压供给风量计算：1、根据掘进工作面局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风量计算，则Q掘2=V×S=0.15×60×8.5=76.5 m3/minQ掘2―――掘进工作面局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风量（以不发生循环风为原则或风速不得低于0.15m/s），m3/minV---《煤矿安全规程》规定允许最低风速，0.15m/sS---局部通风机吸入口巷道的净断面，8.5m22、根据掘进工作面风筒漏风量计算，则Q掘3=P×L=5/100×600=19.842 m3/minQ掘3――掘进工作面风筒漏风量，m3/min。
P--掘进工作面风筒百米漏风率，P取5m3/100m。
L---掘进工作面风筒长度，m3、掘进工作面局部通风机全风压供给风量：Q全＝Q掘1＋Q掘2＋Q掘3＝592.5＋76.5＋19.842＝688.842 m3/min根据局部通风机全风压供给风量688.842m3/min ，选用JBT52-2型局部通风机，在炮掘工作面时配风量不小于688.842m3/min，故局部通风机在安装地点配风量设计为700m3/min。
四、局部通风机选型计算1、局部通风机风量的确定：Q f = Qj/Φc=600/(95/150×100%)= 380 m3/min式中：Qf——局部通风机风量，m3/minQj——掘进工作面需要风量，m3/minΦc——风筒的有效风量率，%2、局部通风机风压的确定:hft = RQfQa+Qa2/D4= 628×（150/60）×（600/60）+（600/60）2/0.5= 15900Pa式中：hft——局部通风机工作全压，Pa；R——风筒风阻，风筒直径为500mm时，取628N·S2/m4；Qf——局部通风机（吸）风量，m3/s；Qa——掘进工作面需要风量（风筒出口风量），m3/s；D4——风筒出口直径，取0.5m。