普通车床的操作与保养规程 操作规程 1．工作时，禁止戴围巾、手套；高速切削时，要戴防护眼镜，女工应戴工作帽，发辫应挽入帽内。 2．装卸卡盘及大的工、夹具时，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘，禁止用手刹车。装卸工件后，应立即取下板手。 3．床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。 4．装卸工件要稳妥，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。 5．加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部分尽量少于工件直径的30倍。如工件穿过主轴孔，在床头后面伸出的部分超过300毫米时，必须架托架，必要时还应装设防护栏杆。 6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。 7．车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8．加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9．攻丝或套丝，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架、一手开车。 10．加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速削。 11．切大料时，应留有足够余量、卸下后砸断，以免切断时料掉伤人。小料切断时，不准用手接。 【班前】 1．擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、光杆。 2．按润滑图表规定检查润滑。 3．开空车检查运转部位润滑情况。 【班后】 1．清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。 2．将各部件擦拭并必要润滑后归位。 3．将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。 4．将本班使用的工具、量具擦拭后归位。 5．认真检查、填写车床的日常点检卡和交接班记录。 保养规程 11．把工具箱内外擦拭干净，将其所有工、夹、量具逐个擦拭整理并给精密量具擦油防护，再按取放方便、避免磕碰的原则，分层分类、整齐地摆放入工具箱。 锯床安全操作规程

1、 操作前必须先检查油路、水路是否畅通。 2、 操作前必须穿、戴好劳动防护用品。 3、 工作时，必须思想集中，方法得当，轻拿、慢放，小心谨慎。 4、 下班时，必须切断电源，检查现场，确保万无一失。 5、 操作人员需经常对锯床进行日常维护保养。

1．外 表： ①擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内、外清洁、漆见本色、铁见光。 ②擦洗丝杆及齿条，实现无油污。 ③检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。 2．床头箱： ①检查主轴，调整紧固定位螺丝。 ②拆洗过滤器，检查油质，更换或添加新油。 ③检查、调整离合器片间隙和刹车阀。 3．刀架及拖板： ①拆洗刀架、小拖板、中拖板，修刮调整塞铁间隙。 ②安装时，调整好中拖板、小拖板的丝杆螺母间隙。 ③清洗拖板两侧毡垫。 4．挂轮箱： ①拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套有无晃动，必要时更换。 ②安装时调整好挂轮的啮合间隙并除上新油脂。 5．尾 架： ①拆洗尾座各部。 ②清除、研刮尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。 ③装配时调整丝杆与螺母的间隙，达到间隙适中、灵活可靠。 6．走刀箱、溜板箱： ①清洗油线，注入新油。 ②检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。 7．润滑、冷却： ①擦洗油杯、油眼，疏通油路；实现油杯齐全、油窗明亮。 ②检查油池，添加或更换新油。 ③清洗冷却泵、过滤网、冷却管。 8．附 件： 擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。 9、电 气： ①清扫擦拭电动机、电器箱外部灰尘，用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘。 ②清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。 10．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档作为下次保养或安排检查修计划的资料依据。 摇臂钻床的操作与保养规程 操作规程 1.开动前，对机电系统及所有的工、夹具旱进行全检查，确保无误，方可开动。 2.摇臂钻床操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工的发辫应绕在帽子里。 3．工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿住钻。 4．使用自动走刀时，要选择好进给速度，调整好行程限位块，将摇臂在柱上夹牢。手动进给时，一般要逐渐增加力和逐渐减少压力，以免用力过猛造成事故。 5．钻头绕有长铁屑时要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6．在精铰深孔、拔取圆锥（柱）销时，不可用力过猛，以免撞在刀具上。 7．不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。 8．在摇臂回转范围内，不准有障碍物。钻削前，摇臂必须卡紧。 9．摇臂和工作台上不准有浮放物品。 10．下班或工作结束时，清理现场，并将横臂降到最低位置，主轴箱应靠近立柱并夹紧切断电源。 【班前】 1．擦净外表及外露导轨面、钻柱外圆和工作台面的油污灰尘并给导轨和立柱外圆润滑。 2．按润滑图表规定检查润滑。 3．检查各手柄是否灵活可靠并开车试验。 【班中】 利用停机间隙擦拭润滑主轴伸缩频繁的外圆。 【班后】 1．清扫铁屑油污，擦净导轨、钻柱外圆和主轴外圆，并及时润滑。 2．将各部件擦拭并进行必在润滑后归位。 3．擦拭本班使用的附件必要润滑后，按定置管理要求，摆放整齐。 4．擦拭本班使用的工、夹、量具并归位。 5．认真检查填定摇臂钻床的日常点检卡和交接班记录。 6．清扫已钻好的工件并按定置管理摆放。 【班前】 1．擦净外表及外露导轨面、钻柱外圆和工作台面的油污灰尘并给导轨和立柱外圆润滑。 2．按润滑图表规定检查润滑。 3．检查各手柄是否灵活可靠并开车试验。 【班中】 利用停机间隙擦拭润滑主轴伸缩频繁的外圆。 【班后】 1．清扫铁屑油污，擦净导轨、钻柱外圆和主轴外圆，并及时润滑。 2．将各部件擦拭并进行必在润滑后归位。 3．擦拭本班使用的附件必要润滑后，按定置管理要求，摆放整齐。 4．擦拭本班使用的工、夹、量具并归位。 5．认真检查填定摇臂钻床的日常点检卡和交接班记录。 6．清扫已钻好的工件并按定置管理摆放。 保养规程 1．外 表

①擦洗摇钻的外表及各死角，消除油污、尘屑、锈蚀、黄袍、黑衫，实现见本色、铁见光。 ②拆洗各罩盖、护板，实现内外清洁。 ③擦洗研刮导轨面、钻柱外圆及工作台面的毛刺、印痕。 ④检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。 2．主轴进给箱： ①擦洗、研刮主轴锥孔的毛刺、印痕。 ②擦洗、检查进给箱油窗，实现油窗明亮，保证箱内油质良好、油量到位。 ③检查、擦洗、整理液压变速系统，消除过滤器的积垢，实现油压稳定正常。 ④检查各操作手柄的灵敏性，实现变速旋转定位可靠。 3．摇臂及升降夹紧机构： 检查、擦洗、调整升降机构和钻柱的夹紧机构，实现灵敏可靠。 4．润 滑： ①擦洗、检查油杯、油眼、油泵、油毡，实现油杯齐全、油眼通畅、油泵灵敏、油毡柔软清洁且阻尘性能良好。 ②擦洗、检查、整理润滑油管，实现油管衔接牢靠、排放整齐、油液畅通，无渗漏。 5．冷 却： ①擦洗冷却池、冷却泵、过滤器，更换或补齐冷却液。 ②擦洗、检查、整理冷却管，实现冷却液畅通、无渗漏。 6．电 气： ①清扫擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹其内部灰尘或用清洗剂喷洗。 ②擦净按钮站和调整紧固限位装置。 ③检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接安全可靠。 7．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。 8．把工具箱内外擦拭干净，将其所有工、夹、量具逐个擦拭整理，对精密塞规擦油防护，并按取放方便、避免磕碰的原则，分类分层、整齐地放入工具箱。 牛头刨床的操作与保养规程 操作规程 1.上班操作前，应先检查各手柄和传动机构，确认安全可靠，再按加工零件要求，调整好牛头的行程和速度及棘轮机构的进刀量。 2.工件装夹时，如要增加虎钳的夹紧力，可用接套筒，不得用榔头敲打扳手。 3.刀具装夹时，刀头伸出部分不能过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放工具。 4.调整牛行过程时，刀具不能接触工件。用手摇动经过全行程实验时，滑枕前后不许站人。行程调整好后，应随手将摇手柄取下。 5.刨削过程中，手头不准伸到牛头钱检查，不准用棉纱擦拭工件和机床转动部分。牛头不停稳，不得测量工件。 6.拆卸安装工件或虎钳时，应在车间辅助工帮助下或与行车工、挂钩工配合一致进行。 7.清扫铁屑时、只许用毛刷，禁止用嘴吹。 8.工作结束，切断电源，拆卸刀具，将手柄放至空档。 班前】 1.擦拭牛头刨外表及外露导轨、丝杆并及时润滑导轨丝杆。 2.按润滑图表规定给需要润滑部位加油、润滑。 3.检查安全防护装置，实现安全可靠，并开空车试验。 【班后】 1.清理、擦拭各部分灰尘，油污、铁屑。 2.对擦净的工作台面、导轨面、丝杆等处及时滴油、润滑防锈。 3.将各部件擦拭并必要润滑后归位。 4.擦拭工具箱并将本班使用的工、夹、量、具擦拭后放回本位。 5.将加工好的工件清扫、去除毛刺，并按定置管理摆放整齐。 保养规程 1．外 表： ①擦洗外表及各死角，清除油污、铁屑、黄袍、黑衫。实现漆见本色、铁见光。 ②拆洗各防护罩壳，实现内外清洁。 ③修刮、研去刀面的毛刺、应痕。 ④查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。 2.变速箱： 检查、调整、擦洗、紧固各传动齿轮及拔块，实现变速灵敏、齿轮啮合正确。 3.走刀及摇杆： 擦洗、调整滑块冲程，研刮滑块及滑道上的应痕、毛刺、实现运动平稳、无冲撞。 4.工作台： ①清除、擦洗工作台面及梯形槽内的油污，修刮台面的印痕、毛刺。 5.滑枕、刀架： ①拆洗刀架、滑枕，修刮毛刺、印痕。