帷幕灌浆施工方案
4.3帷幕灌浆施工程序、方法说明及附图
根据招标文件提供的工程地质情况，本标段石骨主坝左右坝头采用帷幕灌浆进行地基处理，灌浆孔数为283孔，总进尺为10087m。
灌浆孔沿坝轴线布置，单排帷幕灌浆段，孔距2.5m，灌浆深度为伸入弱风化岩5m。
4.3.1 钻孔布置
本标段帷幕灌浆分三序施工，第一序孔的孔距为10m，第一序孔的孔距为5m，第三序孔的孔距为2.5m，在断层处进行加密处理。
帷幕灌浆孔平面布置图如下图所示。
单排帷幕灌浆孔平面布置图
双排帷幕灌浆孔平面布置图
4.3.2 灌浆材料
灌浆的浆液为水泥浆，按设计监理指示，选取水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥强度为525号普通硅酸盐水泥。
帷幕灌浆制成的水泥浆必要时可按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94有关规范或通过室内试验和现场灌浆试验（试验成果报送监人）或由监理人确
定掺加外加剂、掺和料和化学材料等，浆液必须按设计的要求过筛处理后方可进行灌浆。
4.3.3 灌浆试验
按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94、《混凝土拌和用水标准》JGJ63–89、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999和设计要求对不同掺合料和不同外加剂的浆液进行灌浆试验，以核定各灌浆参数，对于试验的成果要报送监理。
4.4.4 施工工艺
（1）钻孔
1）帷幕灌浆钻孔
帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。
钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人批示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工，按灌浆程序分序分段进行。
按照设计图纸标好灌浆孔位，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
2）检查孔和排水孔的钻孔
按设计要求布置勘探孔及灌浆检查孔、排水孔，灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。
排水孔钻进过程中，如遇有断层、破碎带或软弱岩体等特殊情况时，应通知监理工程师，按指示进行处理。
若钻进中排水孔遭堵塞，则应按指示重钻。
在上述钻孔施工中按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92和设计要求，对检查孔和排水孔、钻孔进行取芯和芯样试验等。
并记录芯样长度及其它能充反映岩石或混凝土的因素进行监测和记录，并提交监理人。
（2）钻孔冲洗和压水试验
钻孔在成孔（段）后均应冲洗和压水试验。
钻孔冲洗采用风水联合方法，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法，对钻孔进行冲洗。
按设计要求与《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25–92、《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204–81、《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006–92的要求对裂隙进行冲洗的压水试验。
帷幕灌浆应在裂隙冲洗后，对先导管应自上而下分段卡塞进行压水试验，按设计施工图纸要求要求采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验，压水试验应
在该部位灌浆结束14天后进行。
压水试验的压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa 时，采用1Mpa。
压水20min每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算标准，流量其成果以透水率表示。
五点法和单点法压水试验按SL62–92附录A执行。
其它各次序孔的各灌浆段可进行简易压水试验。
（3）制浆
根据设计要求帷幕灌浆制浆的材料必须称量，称量误差应小于5%。
制浆过程中要严格控制投料量和掺加剂。
各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和粘滞度等参数并作好记录。
拌制细水泥浆液时，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌从制备至用完的时间应小于2h。
纯水泥浆使用普通搅拌机时的搅拌时间不少于3min，使用高速搅拌机时的搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前应过80um方孔筛，其筛余量不大于5%，集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度并根据和灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5～40oC，低于或超过此标准的应视为废浆。
灌浆过程中应对制浆过程中形成的废浆、废料进行清理。
（4）帷幕灌浆
1）施工方法
根据设计要求施工方法拟采用循环式自上而下分段灌浆。
灌浆段长度5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
灌浆段长度因故超过10m时，应对该段采取补救措施。
施工时可按设计或监理指示调整和选取相应的灌浆方法进行施工。
灌浆前先导孔应自上而下分段作压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段，在灌浆前按设计要求在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行简易压水。
完毕后对导管进行卡封制浆、接管、对灌浆段进行灌浆施工。
灌浆压力以设计为准，前一段灌浆结束后待凝一段时间后，钻灌下一段，直至孔深达设计深度。
当灌浆孔串浆时，可按监理人要求采用群孔并联灌注或将串浆孔封堵再进行灌浆施工。
2）工艺流程
坝基帷幕灌浆工艺流程图如下图。
3）灌浆次序
灌浆孔按设计要求布孔，灌浆孔的次序是遵循逐渐加密的原则，先造单序孔灌浆，再造双序孔进行灌浆，帷幕灌浆先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。
4）浆液、灌浆压力和灌浆量控制
帷幕灌浆的浓度由稀到浓，逐步变换，帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等七个比级，开灌水灰比采用5：1，水泥标号为525#。
在施工时浆液浓度变换可按实际情况进行调整。
当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
当注入率大于30L／min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中应定时测定和记录浆液密度、温度和浆液粘度，并对灌浆量进行严格的记录和统计。
（5）灌浆结束和封孔方法
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min灌浆即可结束。
对长时间达不到结
束标准时，应报请监理共同研究处理措施。
基岩灌浆结束后，每个帷幕浆孔全孔灌浆结束要经过验收，验收合格后可以进行封孔，以粘土浆采用孔底全孔灌注法填孔，并用膨润土泥球封孔，最后将灌浆孔口清理干净，并对封孔质量进行逐孔质量检查。
4.4.5 特殊情况处理
帷幕灌浆过程中出现的特殊情况及其处理见下表
常见问题处理表
4.4.6 帷幕灌浆质量检查
帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工和测试成果的分析综合评定。
检查孔应按监理工程师的指示或按设计要求布置在帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙注入量的孔段附近等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位和灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束后按监理指示的检查时间进行。
承包人应在灌浆结束后按监理人指示时间内，将有关资料提交监理人，以便检查孔位置。
帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%一个坝段，或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
帷幕灌浆检查孔应按设计要求提取岩芯，对帷幕灌浆的封孔质量进行抽样检查。