53106综采工作面初采初放安全技术措施一、概况53106工作面走向长145m，预计回采长度1163m，面积为168635m2，平均煤厚1.69m，倾角0°。

为保证初采、初放期间人员和设备的安全，特编制本安全技术措施。

二、组织机构队内成立初采初放工作领导小组组长：周旭副组长：谭家平、吴传金成员：吴平伟、杨明星、李克、崔进喜、王会军、郭本春三、初采措施1、工作面初采期间，加强现场管理及矿压观测工作，及时掌握矿压显现及变化规律，指导初采初放工作。

2、回采前，必须完善通风、供电、出煤、给排水、监控系统。

必须将工作面的杂物回收尽；保证工作面供风量达到作业规程要求，通风系统稳定；监控设施齐全，动作灵敏可靠；安全出口畅通。

3、对工作面液压支架及运输（回风）顺槽超前单体及时进行补液加压，确保接顶严实，工作面液压支架初撑力不低于24MPa；两端头如使用单体进行辅助支护时，单体压力不低于11.4MPa。

4、工作面回采期间回风顺槽、运输顺槽共敷设6趟管路，其中回风顺槽3趟管路，一趟∮108排水管、一趟∮79供水管、一趟∮79压风管；运输顺槽3趟管路，一趟∮79供水、一趟∮79压风、另敷设一路∮108排水管，作为应急排水管路；工作面内敷设一趟∮25mm 软管，牢固吊挂在电缆槽外沿。

初采前，对排水设施全面检修确保完好，备用泵必须检查完好。

每班必须对工作面所有排水设施进行排查，如有问题必须整改完毕后方准割煤。

5、检查各种电器设备、开关、接线盒、电缆，确保符合完好标准，杜绝失爆现象，各种保护装置动作灵敏可靠。

6、清理工作面及上、下端头杂物、铁块，多余的单体等材料要及时回撤堆放至指定地点。

7、矿组织相关单位对工作面及其系统进行全面检查，对存在的问题及时落实相关单位进行整改。

8、对乳化泵、皮带机、转载机、破碎机、刮板机和煤机逐台送电试车，待确认无问题后，按照由外向里的启动顺序进行联合试运转，发现问题，及时处理。

9、初采前，对工作面帮部的锚杆托盘及垫板进行卸除，锚杆托盘不得进入煤流系统。

10、现切眼高度为2.6m，正常生产期间采高要严格控制在2.0m，在初采期间每进一刀（0.8m）将底板抬高5cm，确保推进12刀（9.6m）后采高达到正常生产高度。

11、初采期间起坡要平缓，严禁每次抬高超过5cm，确保刮板机及液压支架平缓过渡。

12、初采期间要随时观测顶板压力变化情况，液压支架接顶严密，初撑力达到规定压力。

四、试生产1、煤机快速割煤，对系统进行重负荷试运转及调试；确定系统运行无异常后，煤机方可按正常速度割煤，同时对工作面进行调整。

2、合理控制工作面采向，确保两端头安全出口达到要求，刮板机不得出现急弯或陡转。

3、严把工作面安全生产标准化质量，做到“三直、一平、一净、两畅通”。

五、初次放顶53106工作面切眼高度为2.6m、宽7m，切眼处平均煤厚1.7m，采用全部跨管理顶板，为防止工作面初次来压时大面积垮落造成强大的冲击波，避免造成人员伤亡、设备损坏，故采用强制放顶使采空区顶板及时垮落，为确保强制放顶过程中的安全施工，达到综采面安全回采的目的，保证强放工作顺利进行，特制定强制放顶措施，如顶板不能及时垮落必须严格执行此措施。

1、工作面往前推进8刀（6.4m）时如顶板未及时垮落，将停止继续推进，在工作面液压支架之间布置强放眼对采空区顶板进行强制房顶，确保采空区顶板全部跟架垮落，防止顶板突然垮落造成顶板事故。

2、炮眼布置炮眼布置在53106工作面液压支架之间，累计施工85个炮眼，炮眼深度7.4m，垂直深度均为3.7m。

炮眼全部布置在两架液压支架之间，距离切眼巷道中心线6.4m、距离液压支架端头3.5m处，与切眼巷道中心线垂直呈30°仰角施工7.4m深，垂深3.7m。

在86#、85#支架之间施工第一个炮眼、85#、84#支架之间施工第二个炮眼，以此类推，炮眼间距均为1.75m，累计施工87个炮眼。

起爆顺序从53106回风顺槽侧至53106运输顺槽侧依次起爆，1～5#炮眼为第1次起爆炮眼；2～10#炮眼为第2次起爆炮眼，以此类推，共起爆17次至强放爆破结束。

每次起爆炮眼均由5个炮眼组成。

附图1：强制放顶炮眼布置示意图3、打眼强制放顶炮眼打眼采用MQT-10J风动锚杆钻机打眼，1m长圆形钻杆，∮42mm“＋”字型钻头，成孔成型直径为45mm。

打眼前必须先调整好钻进角度，固定好钻机，严格按照设计角度进行钻进，并要记好使用钻杆数量，确保钻进深度符合设计要求。

钻机必须要有三人进行操作，发现问题要立即停止钻进，采取措施进行处理后方可继续作业。

钻杆接续、拆卸时必须要停止转动，防止误操作发生事故。

钻机的操作要严格按照钻机操作说明进行。

4、强放材料①、AE-HLC型二级煤矿许用乳化炸药：200克/卷×5卷×85孔＝85000g＝85kg。

②、毫秒延时电雷管：1枚/孔×85孔＝85枚③、爆破母线：1500m。

④、∮10mm塑料管：7m/孔×85孔＝595m⑤、MFB-200起爆器：1个。

⑥、7.5m长竹竿(直径＜20mm)：2根。

⑦、绝缘胶带。

⑧、自制炮泥等。

5、装药每个爆破眼装药量为1kg，封泥长度均不低于1.5m，爆破时采用正向装药爆破。

①、装配起爆药卷场地必须选择在远离人员、电气及顶板支护完好的安全地点，场地应清理平整，并配备足够的消防器材。

②、由专人负责对装药地点50m范围内进行警戒，警戒边界设置明显标志，无关人员严禁靠近装药地点。

③、装药人员严禁穿化纤衣服、严禁携带电子产品。

④、装药期间，装药人员要对炸药、电雷管轻拿轻放，严禁碰撞炸药及电雷管，炸药和电雷管要分开放置。

⑤、装好的炸药要做好标记，并摆顺放在干净整洁的地方，雷管脚线不得有扭曲现象并要扭结短路。

⑥、剩余的炸药和电雷管要清点好数目，及时交回炸药库。

附图2：装药结构图6、装药爆破前的准备工作①、装药爆破前应将强制放顶所需材料、工具备齐。

②、装药、爆破前将液压之间全部推到位，不留空顶，接顶严密，液压支架初撑力必须达到要求。

③、两顺槽超前支护必须齐全，长度不少于20m，支柱的初撑力必须达到要求。

④、切断采煤机、刮板机、转载机、破碎机、照明等工作面一切设备的电源。

⑤、安排专人在指定的位置进行警戒，确保警戒区域内没有人员施工、逗留、行走。

⑥、认真做好“一炮三检”工作，发现瓦斯浓度超限或其他安全隐患要立即停止放炮，采取措施进行处理后方可继续进行爆破工作。

⑦、爆破期间必须保证工作面的供风量不小于800m3/min，风量不足严禁作业。

7、爆破方法采用并联连线，正向装药爆破，一次打眼，分次装药，分次分段起爆。

炸药采用二级煤矿许用AE-HLC型乳化炸药(炸药规格∮35×200mm,重0.2kg)；雷管采用煤矿许用Ⅰ～Ⅴ段延期毫秒电雷管，MFB-200型发爆器,正向起爆。

将炸药及预先装好的起爆药卷用长竹竿缓慢推入炮眼内，推进期间由另一人负责对塑料管进行捋顺，炸药推到眼底后再用另一根竹竿将一小部分自制炮泥推入，将炸药固定后抽出第一根竹竿，再用自制泡泥将炮孔密封1.5m以上，塑料管在炮眼外外漏长度为0.5m，炸药装好后要将雷管加长脚线端头连接到爆破母线上，要保护好雷管脚线及爆破母线，不要弄破绝缘皮，避免形成短路，出现拒爆现象。

安装炸药时要分清电雷管的段数，从回风顺槽侧至运输顺槽侧依次为Ⅰ～Ⅴ段。

连接爆破母线时必须由放炮员亲自进行连接，连接好的爆破母线用电缆沟悬挂在液压支架下方，并要与金属物品保持100mm的距离。

放炮前，工作面及爆破可能受影响区域的所有人员必须撤离至距放炮地点100m以外的进风流中，回风流内禁止人员进入、通行、逗留、作业等。

爆破参数表六、初次放顶安全技术措施1、打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观帮看顶，防止冒顶、掉碴伤人。

2、打眼前，将工作地点浮煤、浮矸清理干净，严禁人员站在浮煤浮矸上打眼。

打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。

打眼后，打眼设备要全部撤出。

3、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁实施打眼、装药、爆破等工序，爆破后现场作业人员必须将作业地点附近是否存在拒爆（残爆）情况进行详细的检查，发现拒爆（残爆）必须及时处理。

4、装药、爆破期间，工作面刮板输送机、采煤机和转载机、破碎机及其他电器设备必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。

5、爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。

6、炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

7、装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备的地点,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与雷管必须分开放在炸药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

8、领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长签字后交回炸药库，严禁乱扔乱放。

9、电雷管必须插入药卷内100mm，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后必须用绝缘胶带将药卷和雷管脚线缠住，以便把电雷管固定在药卷内。

11、电雷管脚线严禁打结和打直弯，打弯时必须要有一定的圆滑度，防止折断。

12、装药后必须把雷管脚线悬空。

严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触，装药时必须使用阻燃胶带。

13、打眼、装药、封填炮泥要严格按炮眼布置图和装药结构图要求作业。

14、爆破时必须由当班跟班队长（或跟班队长授权的班组长）和安全员共同监督作业。

15、严格执行动态“敲帮问顶”制度。

①作业前，班组长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,安排专人用长柄工具找除浮岩危矸，确认无危险后，方准人员进入作业地点，严禁空帮空顶作业。

②施工过程中或重要工序前，必须安排专人动态监护作业地点的顶板、煤帮及支护等安全状况，作业人员必须留好安全退路，并确保退路畅通，发现异常情况，立即撤人，采取措施，进行处理。

16、残爆、拒爆的处理七、初采初放避灾路线1、避瓦斯、煤尘、火灾灾害路线53106综采工作面→53106运输顺槽→5-3煤辅助运输大巷（5-3煤运输大巷）→副斜井（主斜井）→地面。

2、避水灾、顶板灾害路线53106综采工作面→53106运输顺槽→5-3煤辅助运输大巷（5-3煤运输大巷）→副斜井（主斜井）→地面。

53106综采工作面→53106回风顺槽→53105运输顺槽风门→5-3煤辅助运输大巷（5-3煤运输大巷）→副斜井（主斜井）→地面。

八、其他本措施未尽事宜严格执行《53106综采工作面作业规程》。