塔类设备检修标准000 检修前准备001 B-[ ] 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-[ ] 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料，熟悉检修内容、检修技术要求和注意事项。
003 B-[ ]凡对设备进行施焊修理的焊工，已持证上岗。
004 B-[ ]按有关规定进行焊接工艺评定，合格后指定焊接工艺规范，检修中按此规范作业。
005 B-[ ]准备好各种检修用机具和劳动保护用品；对备品备件、材料的型号、规格、数量和质量等进行检查、核实，并应符合检修技术要求。
006 B-[ ] 准备好最新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票011 B-[ ] 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字：（）020 B-[ ] 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。
塔内部已吹扫、置换清洗合格，并符合有关安全规定。
021 B-[ ] 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净，且周围现场气体化验分析合格，达到安全检修要求。
022 B-[ ] 确认塔已经具备安全拆卸的条件。
B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出，具备安全检修条件。
签字( ) ( ) ( )100 拆除螺栓101 B-[ ] 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理，使其处于完好状态。
102 B-[ ] 人孔应自上而下逐只打开。
103 B-[ ] 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/4~1/2圈。
104 B-[ ] 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。
200 塔的清洗、检验、检查201 C-[ ] 清洗、除垢。
202 C-[ ] 检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹、表面损伤等缺陷；检查塔内积垢情况并清理；检查、修理塔体附件（如压力表、安全阀、放空阀、温度计、单向阀等），使之灵活、准确。
203 C-[ ] 检查除沫装置。
204 C-[ ] 检查液体分布器。
205 C-[ ] 检查填料支承板、液体再分布器的填料支承板、压板及篦子板。
206 C-[ ] 检查塔板各部件(如出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合要求，并进行修复或更换。
207 C-[ ] 检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞等情况，并进行清理；检查踏板、鼓泡构件和支承结构的腐蚀和变形情况，并进行修复或更换。
208 C-[ ] 对于浮阀塔板应检查浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否被堵塞，并修理或更换。
209 C-[ ] 检查垫片和螺栓完好情况。
B( )-C( ) 对检查发现的问题进行确认。
签字( ) ( )300 壳体裂纹、腐蚀的修理301 B-[ ] 对于壳体表面的裂纹或是轻微的腐蚀，若裂纹或腐蚀深度小于壁厚的10％，且不大于1mm时，可采用角磨机打磨修复消除，修磨区应与原塔壁的金属表面圆滑过渡，并按要求检查。
302 B-[ ] 对于壳体上深度大于壁厚10％的裂纹以及穿透性裂纹，可先在其两端各钻出一个直径大于裂纹宽度的止裂孔，然后沿裂纹用角磨机彻底清除裂纹，并加工出焊接坡口，进行补焊修复，并按检修质量要求进行检查。
303 C-[ ] 塔由于结构不良，局部应力过高而产生疲劳裂纹，不应继续使用。
304 C-[ ] 内壁若发现有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹，一般不宜继续使用。
若腐蚀程度轻微，可根据具体情况改变原有操作条件使用。
305 B-[ ] 局部腐蚀深坑长度不超过40mm，并且相邻两个腐蚀坑面间的距离在120mm以上，任何腐蚀深度都可采用堆焊处理。
306 B-[ ] 所有角焊缝的表面裂纹经打磨消除后，补焊修复至规定尺寸，并按要求进行检查；对于焊缝裂纹、未焊透焊缝等缺陷，按有关规程要求进行处理。
310壳体局部变形的修理311 B-[ ] 对于设备工作压力不大，局部变形不严重，且未产生裂缝的情况下，可采用压模将变形处压回原状，对于材料可焊性比较好的塔体也可用挖补的方法消除；若局部变形严重，采用补板的方法进行修理，即在塔体外壁上加焊一块预弯的钢板进行加强，以防止再次发生局部变形。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )400 塔体泄漏的修理401 B-[ ] 泄漏一般是指塔体上各连接点失去了密封能力而导致的，或是其他缺陷的一种“症状”反应。
凡是出现泄漏，必须查明原因，进行处理。
特别是塔体上的人孔、卸料孔的密封面如有缺陷，可采用打磨、补焊后再对密封面研磨的方法进行修整。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )500 塔体缺陷的修理501 B-[ ] 塔体常见的缺陷主要是内壁局部腐蚀凹陷和裂纹。
当发现有局部腐蚀凹陷或发生微裂纹、轻微划痕时，在不影响筒体强度情况下，可进行打磨并圆滑过渡，否则，需进行补焊，补焊后应按要求进行检查，补焊返修次数不得超过两次。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )600 衬里缺陷的修理601 C-[ ] 衬里缺陷主要有工作表面裂纹、衬里背面的非贯穿裂纹、衬里焊缝上的穿透性或非穿透性针孔、衬里因腐蚀而减薄、气孔、鼓包等。
602 B-[ ] 对于针孔缺陷，深度小于0.2mm时，可打磨消除，大于0.2mm的缺陷可用直磨机打磨后进行补焊。
603 B-[ ] 对于用超声波探伤检查出的衬里背面非贯穿行裂纹，找出缺陷密集部位后，将其切割掉，再进行补焊消除。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )700 工作表面积垢的处理701 C-[ ] 目前常用的除垢方法主要有机械除垢法和化学除垢法两种。
C( )-J( ) 对处理是否达到规定要求进行确认。
签字( ) ( ) ( )800 支撑圈801 C-[ ] 支撑圈上表面应平整，整个支撑圈上表面水平度允差见表1表1802 C-[ ] 相邻两层支撑圈的间距尺寸偏差为±3mm。
810 支撑梁811 C-[ ] 支撑梁上表面应平直，其直线度公差值为0.001L(L 为支撑梁长度)，且不大于5mm 。
812 C-[ ] 支撑梁中心位置偏差为±2mm 。
813 C-[ ] 支撑梁安装后，其上表面应与支撑圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表1.820 受液盘、降液板和溢流堰821 C-[ ] 受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表2.表2822 C-[ ] 受液盘，降液板组装后，降液板底端与受液盘垂直距离K(mm)的允差为±3mm ，降液板与受液盘之间的水平距离B(mm)的上偏差为+5mm ，下偏差为-3mm 。
823 C-[ ] 固定在降液板上的塔盘支撑件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为10.5+-mm 。
824 C-[ ] 溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值见表3，堰高允差见表4。
表3表4830 塔盘板831 C-[ ] 塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差值见表5表5832 C-[ ] 塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值见表6表6B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )900 支撑结构901 C-[ ] 填料支撑结构应平稳，牢固，通道孔不得堵塞。
902 C-[ ] 填料支撑结构水平度（指规整填料）不大于0.002DN,且不大于4mm。
910 液体分布装置911 C-[ ] 喷雾孔不得堵塞。
912 C-[ ] 溢流槽支管开口下缘（齿高）应在同一水平面上，其水平度公差值2mm。
填料支撑结构水平度（指规整填料）不大于0.002DN,且不大于4mm。
913 C-[ ] 宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一平面内，并与轴线垂直，盘表面应平整光滑，无渗漏。
914 C-[ ] 液体分布装置安装位置公差见表7920 除沫器921 C-[ ] 除沫筐之间与器壁之间均应挤紧，并用栅板压紧固定。
922 B-[ ] 除沫器安装中心、标高及水平均应符合技术规定，丝网不得堵塞，破损。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )1000 塔内附件的检查与检修1001 C-[ ] 填料填装时严禁将破损的填料带入，装填高度及方式严格按图纸要求进行。
1002 C-[ ] 金属丝网除沫器按规定程序拆开后，清除夹杂的金属屑、污物、油污等杂质，并检查、更换损坏的丝网层或整块丝网。
1003 B-[ ] 对液体分布器、液体再分器、篦子板、塔板的变形，可用机械方法平整、校正，不得采用强烈捶击，不可蛮干；塔内支承圈等部位凡发现有开裂的焊口及断裂的钢板都可用手工电弧焊补焊，补焊应间断，防止钢板变形。
1004 C-[ ] 对塔内腐蚀严重的内件，可以考虑整体更换。
凡更换的内件应符合有关标准的要求。
1005 B-[ ] 当填料支承板和压板损坏严重时，可以卸出塔外修理，要求可参照第2条的有关内容。
1006 C-[ ] 塔盘密封件的损坏一般做更换处理。
1007 B-[ ] 检查、紧固泡罩塔盘和泡罩的松动螺栓，并清理结垢；浮阀塔盘的变形要用机械法校正，浮阀损坏或丢失的补齐。
1008 B-[ ] 对所有塔盘松动螺栓进行紧固，丢失的补齐。
1009 C-[ ] 各种类型塔内件的修理或更换质量标准（如平面度、水平度、直线度、同轴度、安装位置偏差等）因塔的公称直径、塔盘板长度等尺寸的不同而有所差异。
详细的检修标准可参见被检修设备的有关技术资料或有关手册。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )1100 高压螺栓的检修1101 B-[ ] 高压螺栓、螺母若产生轻微的咬伤、拉毛等缺陷，可采取加入少量研磨砂对研的方法进行修复；必要时可通过磁探等检验手段对螺栓进行抽检，若存在裂纹等影响的缺陷应进行更换，并扩大检验的范围。
1102 B-[ ] 高压螺栓的拆装要求：拆卸时，应按顺序对称松开，每次松开1/16~1/12圈，直至所有螺母完全松开为止；安装时，应在螺纹和螺母与垫圈的接触面上涂以二硫化钼润滑剂，拧紧时，先数步拧紧螺母，然后沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤至少6次，直到所有螺母紧固达到要求的力矩为止。
紧固后还应分别用小锤逐个敲击螺母，用敲击听声法检查紧固的均匀程度。
B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。
签字( ) ( ) ( )1200 密封垫片和密封面的修理1201 B-[ ] 对于合成塔中使用的垫片无论时铜、铝或其他材料，一般都是拆装一次更换一副或一个，不再修理使用。
安装密封垫时，应在接触面上均匀地涂上一层薄薄的润滑剂，如鳞状石墨、二硫化钼等，垫的安装应平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移。