混凝土中添加矿物掺合料的效果和应用
一、矿物掺合料的定义及分类
矿物掺合料是指将天然矿物或工业废渣加工制成的颗粒状物质，用于
代替部分水泥或砂的混凝土掺合料。

根据其来源和性质的不同，可以
分为粉状矿物掺合料和粒状矿物掺合料两大类。

粉状矿物掺合料主要
有粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等；粒状矿物掺合料则包括矿渣、煤渣、石灰石、膨胀珍珠岩等。

二、矿物掺合料的优点
1.减少水泥用量：矿物掺合料中的硅酸盐和铝酸盐等活性成分能与水泥中的钙酸盐反应，产生水化产物，从而能够代替部分水泥使用，减少
水泥用量。

2.改善混凝土性能：矿物掺合料能够改善混凝土的物理、力学性能，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。

3.环保节能：矿物掺合料是利用工业废渣或天然矿物加工而成，不仅减少了对自然资源的消耗，同时也减少了废渣的排放，具有环保节能的
优点。

三、矿物掺合料在混凝土中的应用
1.粉状矿物掺合料的应用
粉状矿物掺合料主要包括粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等，可以在混凝土中代替一部分水泥使用。

（1）粉煤灰的应用
粉煤灰是燃煤时产生的废弃物，是一种常见的粉状矿物掺合料。

将粉煤灰掺入混凝土中，能够降低水泥用量，改善混凝土的工作性能和耐久性能。

在混凝土中添加10%~30%的粉煤灰，能够显著降低混凝土的收缩率和渗透性。

（2）矿渣粉的应用
矿渣粉是钢铁冶炼时产生的矿渣经过加工制成的粉状掺合料。

将矿渣粉掺入混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性能。

在混凝土中添加20%~40%的矿渣粉，能够显著提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。

（3）石灰石粉的应用
石灰石粉是石灰石经过研磨加工制成的粉状掺合料。

将石灰石粉掺入
混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性能。

在混凝土中添加10%~20%的石灰石粉，能够显著提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。

2.粒状矿物掺合料的应用
粒状矿物掺合料主要包括矿渣、煤渣、石灰石、膨胀珍珠岩等，可以
在混凝土中代替部分骨料使用。

（1）矿渣的应用
矿渣是钢铁冶炼时产生的废渣，经过加工后可以作为混凝土的骨料使用。

将矿渣作为骨料使用，能够降低混凝土的密度，提高混凝土的抗
压强度和耐久性能。

在混凝土中添加20%~30%的矿渣，能够显著提
高混凝土的抗压强度和耐久性能。

（2）煤渣的应用
煤渣是煤炭燃烧时产生的废弃物，经过加工后可以作为混凝土的骨料
使用。

将煤渣作为骨料使用，能够降低混凝土的密度，提高混凝土的
抗压强度和耐久性能。

在混凝土中添加20%~30%的煤渣，能够显著
提高混凝土的抗压强度和耐久性能。

（3）石灰石的应用
石灰石是一种常见的天然矿物，经过加工后可以作为混凝土的骨料使用。

将石灰石作为骨料使用，能够降低混凝土的密度，提高混凝土的抗压强度和耐久性能。

在混凝土中添加20%~30%的石灰石，能够显著提高混凝土的抗压强度和耐久性能。

（4）膨胀珍珠岩的应用
膨胀珍珠岩是一种轻质骨料，具有很好的保温性能和隔热性能。

将膨胀珍珠岩作为骨料使用，能够降低混凝土的密度，提高混凝土的保温性能和耐久性能。

在混凝土中添加20%~30%的膨胀珍珠岩，能够显著提高混凝土的保温性能和耐久性能。

四、矿物掺合料在混凝土中的掺量
矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能要求和矿物掺合料的特性来确定，一般应控制在20%以内。

掺量过高会影响混凝土的强度和耐久性能，甚至引起开裂。

不同种类的矿物掺合料在混凝土中的掺量也有所不同，应根据具体情况进行调整。

五、混凝土加入矿物掺合料的注意事项
1.矿物掺合料应符合国家相关标准。

2.在混凝土中掺入矿物掺合料时，应根据具体情况进行试验，确定最佳掺量。

3.矿物掺合料应与水泥、骨料等原材料充分混合，保证混凝土的均匀性。

4.在施工过程中应注意保持混凝土的湿度，避免混凝土过早干燥。

5.在混凝土中加入矿物掺合料后，施工人员应及时调整混凝土的配合比，确保混凝土的强度和性能满足设计要求。

六、总结
矿物掺合料是混凝土中的一种重要掺合料，能够降低混凝土的成本，
提高混凝土的性能和耐久性能。

在混凝土施工中，应根据具体情况选
择合适的矿物掺合料，控制掺量，并注意掺入矿物掺合料后的施工细节，以确保混凝土的质量和性能。