本工程为公路工程(道路369m)，景观工程(挡墙、停车场、水池、跨瀑桥一座、附属设施等总价475 万)，绿化工程(绿化种植总价575 万)。

本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白日进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

主要机具准备规格塔吊50 振捣棒30 振捣棒平板振捣棒单位台台台台数量1222备注1、技术准备(1)根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为 C15，墙、柱、连梁8.350M 以下混凝土强度等级为 C35，8.350M 以上为 C30，各层的梁、板、楼梯混凝土强度等级为 C35，其它次要结构为 C25。

依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。

(2)浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。

对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或者泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为 180-220，在施工过程中，及时实测。

(3)编制预拌混凝土施工过程记录表，即"四时刻和六时间"，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。

严格对混凝土浇筑时间的控制。

(4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作 2 组试块：标养一组(28 天试压)、拆模强度(15-20 天试压)备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3 组试块，标养一组(28 天试压)，冬施临界强度一组(3 天试压)与结构同条件养护一组。

同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。

(5)预拌混凝土厂家，必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝土合格证。

按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料(混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。

(6)混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。

(包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等)。

(7)混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。

(8)在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。

2、材料准备(1)混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或者材料的完好，以备使用。

(2) 冬施期间，准备防火保温材料 (如：阻燃草帘被和测温管) ，保证浇筑混凝土的入模温度。

3、机具准备(1)混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。

(2)根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。

(3)各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。

(4)夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。

4、作业条件(1)墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。

(2)必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层(1-3cm)剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。

(3)其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。

(4)模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。

(5)顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。

(6)现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。

(7)根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。

(8)浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。

四、施工方法1、工艺流程墙体：钢筋模板验收→模板下口封堵→混凝土进入现场→虚铺结合层 5-10mm→放置标尺杆→混凝土 500mm 一步，分层浇筑分层振捣→混凝土养护。

顶板：钢筋验收合格→顶板模清理→混凝土浇筑、振捣→表面搓压→混凝土养护。

2、操作要点及技术要求(1)、操作要点○1、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或者保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。

、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点 60-70cm。

混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。

、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。

基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2 名；振捣手：墙体每一个浇筑点不少于 3 人，分工为： 1 名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其摆布各放置 1 名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。

顶板浇筑时，每一个浇筑点不少于 5 人，分工为：4 人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于 3 人；扶筋工人不少于2 人。

(2)、技术要求○1、混凝土浇筑每一个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的 1.25 倍，即500mm。

顶板不大于 600mm。

墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土 5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。

、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层 300-450mm，超过自由落差在 2m 的必须采用串筒。

、外墙施工缝留设在比顶板下皮高 30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。

、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。

、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每一个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。

、顶板混凝土浇筑完后，不能即将上人进行操作，必须在混凝土的强度达到 1.2Mpa。

即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。

冬季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度不低于 4Mpa，并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。

在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到 1.2Mpa，才可剔除部位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。

○7、冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13℃，到达浇筑点的入模温度不低于10℃。

浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。

浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。

其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前 2h 观察一次，临界强度后 6h 观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，即将汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。

测温具体详见测温交底。

、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，即将恢复保温。

、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量再也不进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土混凝土。

1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免浮现缺陷。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌"天女散花"，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用 1.5-4m 刮杆刮平。

8、记好混凝土浇筑记录。

9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

10、允许偏差：序号项目1 23 轴线位移标高截面尺寸柱、墙、梁层高全高基础柱、墙、梁4 5 6 7 8 9每层柱墙垂直度全高表面平整度预埋钢板中心线位置偏移预埋管、预留也孔中心线位置偏移预埋螺栓中心线位置偏移预留洞中心线位置偏移井筒长、宽对中心线10电梯井井简全高垂直度允许偏差(mm)5±5±30±15-10±55H/1000 且不大于 308105515+25 -0H/1000 且不大于 305±10±30±15-10+5-25H/1000 且不大于 304105515+25 -0H/1000 且不大于 30检验方法尺量检查用水准仪或者尺量检查尺量检查用 2m 托线板检查用经纬仪或者吊线和尺量检查用 2m 靠尺和楔形塞尺检查尺量检查吊线和尺量检查六、质量通病及防治措施1 2 名称、现象产生原因防治措施及处理方法(1) 混凝土配合比不当，或者砂、石子水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多。

(2) 混凝土搅拌时间防治措施：不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实(3) 下料不当或者下料过高未设串筒使石集蜂窝(混凝土中，造成石子砂浆离认真设计、严格控制混凝土配合比，时常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 时设串筒或者溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝阻塞严密，浇灌中，随时检查模板支结构局部出析现酥松、砂浆少、石多、石(4) 混凝土未分层下上部混凝土，避免浮现“烂脖子”。

子之间形成料，振捣不实，或者漏空隙类似蜂振，或者振捣时间不够处理方法：窝状的窟窿)(5)模析缝隙未堵小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或者 1：严，水泥浆流失 2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，(6) 钢筋较密，使用支模用高一级细石混凝土子细填塞捣的石子粒径过大或者坍实；较深蜂窝：如清除艰难，可埋压落度过小浆管、排气管、表面抹砂浆或者浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失(1) 模板表面粗糙或者防治措施：粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模模板表面清理干净，不得粘有硬水泥麻面(混凝土时混凝土表面被粘坏砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇局部表面出水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、现缺浆和许(2) 模板未浇水湿润腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；多小凹坑、麻或者湿润不够，构件表涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均点) 面混凝土的水分被吸匀振捣密实，至排作气泡为止。