控制不锈钢薄板焊接变形的技术
由于不锈钢薄板在发展过程当中，可以应用到各个领域。

因此，根据他使用途径的不同，可
以将不锈钢薄板划分为不同的范围，因此使用范围不同的不锈钢薄板，他们的厚度也是存在
不同的。

一般情况下行业内将不锈钢薄板的界定范围划分在 0.2 到 4 毫米的薄板。

因为不锈
钢薄板本身的厚度问题所制约，使不锈钢薄板在焊接过程当中极易发生变形，而且它的抗弯
曲能力也较低。

1.1 由内部力所产生的影响而造成的焊接过程当中不锈钢薄板变形。

不锈钢薄板在焊接过程当中，主要受到两部分的力所控制，一部分的力是来自于薄板中间的
拉力剪切力和压力，这些力对于薄板来说造不成太大的伤害，因为它在薄板中分布是较为均
匀的。

另一种力就是与上面这种力相垂直的力，也被称为横向力，它也是造成不锈钢薄板发
生变形弯曲的主要因素之一。

1.2 在切割过程当中所造成的薄板焊接件变形。

除了焊接过程当中不锈钢薄板的内力以外，还与切割过程当中的操作有着很大的关系。

在整
个操作过程当中，对于不锈钢薄板的焊接，主要有几下几种方式来进行 : 第一种方式就是电
焊切割。

电焊切割在切割过程当中效果较为粗糙，也就造成了切割过后的不锈钢薄板形状不
规范，不能达到施工的要求。

对于后期的使用有着很大的难度。

因此，这种切割方式很少出现。

第二种方式是使用等离子切割技术切割。

这种切割方式是目前对于不锈钢薄板进行加工
过程当中最常用到的一种切割方式，但是这种切割方式通常用于那种有着固定模型和要求标
准的产品生产过程当中，因为它的切割速度较快，切割过程当中所产生的产品与产品之间的
差异也较小，切割过程当中不容易产生变形。

第三种方式就是使用激光切割技术。

这项切割
技术通常用于对于那些有着特定标准的和特定要求的特殊零件所进行加工时使用。

因为这项
切割技术的设备操作起来所需要用到的成本较高，所以它的切割的精准度也是所有切割方式
当中最为细致的一个。

激光所产生的热源比较集中，因此这项切割技术在切割过程当中所是
不锈钢薄板变形的几率特别小。

1.3 焊接方式对切割不锈钢的影响。

焊接方式对于不锈钢薄板运行来说是最主要的原因。

焊
接方式的操作直接影响着不锈钢薄板后期使用过程当中的质量和使用寿命。

1.3.1 焊条电弧焊。

这种焊接方式是对于不锈钢薄板焊接过程当中最常使用的一种焊接方式。

它的优势在于操作起来比较简单，所使用到的工具主要有：不锈钢电焊条，电焊钳，电焊机
等等。

焊接时主要利用焊接条和焊接件在焊接过程当中所产生的电弧进行焊接。

这种方式通
常是用在对于非标设备的焊接上。

而且这种焊接的形式主要是利用专业的技术人员通过手工
的方式进行焊接，焊接过程当中种种影响焊接结果的因素都是由专职人员通过手工调试进行
完成的。

而不锈钢薄板通常情况下对于焊接的条件都比较苛刻，人工的焊接很大一定程度上
都没有办法控制好焊接的标准。

因此这种焊接技术通常使用在那些，一般的焊接件焊接工作上。

1.3.2 气体保护电焊弧。

这种方式通常被称为气体保护焊，也就是说在焊接的过程当中，有焊接气体从焊接口当中不断地喷出。

用这种气体将焊接过程当中，除去需要焊接部分的部位保
护起来。

使焊接的过程当中不易出现其他的错误和失误，直接保证了焊接最后的结果和质量。

这种焊接方式通常会根据气体。

主要分为两种方式，分别是不熔化气体和熔化极气体。

这两
种方式都是氩弧焊的一种。

他们的焊接特点主要是，可以保证焊接过程当中，电焊气所产生
的可燃气体与外界的其他气体所产生不良影响，影响焊接结果，而且可以减少在焊接过程当
中对于，合金元素的烧损。

使用这种焊接方式，可以保证焊接过程当中的热源比较集中，减
少焊接件的变形。

1.3.3 其他焊接方法。

在我国工业化不断发展的过程当中，为了适应高速发展的经济社会。

我国工业企业也发展出了不同的焊接方式。

这种特殊的焊接方式，主要应用于其他较为精细的
领域比如汽车制造或者军工领域等等。

这些焊接技术对比传统的焊接技术，拥有着很大的优点，可以使焊接之后的焊接件使用寿命延长。

由于其自身科技含量的提高，也就导致了这些
特殊的焊接方式在使用过程当中所要消耗的成本较高。

1.4 焊接装配程序对不锈钢薄板焊接的影响。

在不锈钢薄板焊接过程当中，如果装配程序过于繁琐或者漫长，就会增加不锈钢薄板变形的
程度。

因为在装配过程当中会使不锈钢薄板产生内应力，这样就极大地加强了不锈钢薄板变
形的可能。

二、不锈钢薄板焊接过程中对变形控制及工艺措施。

由于不锈钢薄板的应用途径不同，因此，对不锈钢薄板的焊接结果又有这不同的要求。

为了
能够有效地减少对于不同不锈钢薄板的变形程度，只要根据其用途和其质量选择最符合它的
切割方式。

与此同时，还要选择最合适的焊接工艺。

这样在一定意义上，可以提高焊接的质量，减少不锈钢薄板的变形程度。

2.1 合理的选择对不锈钢薄板的切割方法。

为了确保每一个不锈钢薄板，加工或者焊接过后的产品都能够满足后期工程的需要和标准，
就要尽量减少人工操作。

最常用的是用等离子切割方式，保证在要求质量的同时，提高速度，规范产品的统一标准。

而且这一切的方式在使用过程当中所需要消耗的成本较低，切割过后，不锈钢薄板变形的几率较小。

如果对于焊接技术要求高的不锈钢薄板，可以在焊接过程当中
选用激光切割的方式，这样一来就可以精准的要求各项指标，确保切割成品能够满足工业铸
造的需要。

在此之后，还要对不锈钢薄板，进行不同程度的打磨处理，以便于后期焊接过程
当中，可以更好的保证质量。

2.2 不锈钢薄板粘焊接过程当中需要对象的技术进行一定的要求。

在行政过程当中需要注意到以下几个方面。

一，减少在焊接加热过程当中所产生的纵向性压
便力。

另一种则是要增大冷却过程当中的纵向性压便力。

通过合理控制这两个过程当中的力，就可以从一定程度上减少在焊接过程当中由于自身所产生的内应力所造成的不锈钢薄板变形。

2.3 不锈钢薄板咱焊接后的变形控制措施。

尽管前期的种种工程当中都对于不锈钢薄板的变形作出了一定的预防工作。

还是很难以避免
在往后的工程当中会出现不锈钢薄板的变形。

为了确保变形后的不锈钢薄板还能正常地投入
工业建设和使用，就要使用科学的方式对不锈钢薄板产生变形进行矫正。

通常情况下，最常
使用的方式就是多点加热。

通过采用这种方式，使用热力将焊接过程中不锈钢薄板克服回弹
变形。

结束语：不锈钢薄板的变形控制在不锈钢焊接过程当中是至关重要的问题，为了保证
不锈钢薄板后期可以正常地进行使用，也保证整个工程的质量和使用寿命。

操作人员还应当
继续加强技术培训，以提高技术人员焊接过程当中的焊接经验的累积，减少焊接技术人员，
因主观判断不足或者经验缺失所造成的不锈钢薄板焊接变形，从而使不锈钢薄板的焊接质量
得到进一步的提高。

参考文献：
[1] 王欣 , 徐卫东 , 侯德森 , 杨世晶 . 控制不锈钢薄板焊接变形的技术 [J]. 焊接 ,2017(02):58-
60+72.
[2] 于杰 . 不锈钢薄板焊接变形的控制方法及防治措施 [J].黑龙江科技信息 ,2016(24):15.。