215石油钻井工高级技能操作试题试题一使用螺杆钻具……………………试题二起放空游车……………………..试题三使用游标尺………………………试题四检查使用电子单点测斜仪………试题五分析出井牙轮钻头……………….试题六更换高高低速气开关……………..试题七拆检继气器………………………..试题八进行防喷器试压（提升皮碗试压法）…试题九检查维护保养顶驱主电机…………试题十排除液压大钳常见故障………………试题十一更换钻井泵安全阀…………………试题十二更换普通气胎离合器气囊…………试题十三装配液气大钳移送气缸……………试题十四检修通风型气胎离合器……………试题十五更换绞车PSZ安全钳蝶簧、密封件…试题十六进行爆炸松螺纹……………………试题十七进行倒划眼…………………………试题十八使用卡瓦打捞筒……………………试题十九使用反循环打捞篮…………………试题二十进行桥塞堵漏………………………试题二十一测量钻井液虑失量…………………试题二十二绘制打捞工具草图…………………试题一：使用螺杆钻具1、准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。
（2）考场准备：由鉴定站准备。
①考场安排在实验井场或钻井现场。
②设备运转正常，安全设施齐全。
③本项目需要相关的配合人员。
2.操作程序说明（1）.检查准备：①量取螺杆钻具外形尺寸，观察两端接头型号，看说明书，了解直径φ165mm螺杆最大压差为4Mpa。
②用木棒下压旁通阀的活塞至下死点，然后松开，检查弹簧复位能力。
③用提升短节将螺杆钻具提入井口，卡上卡瓦和安全卡瓦，接方钻杆，紧螺纹。
④取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况。
⑤记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液经旁通阀流出。
（2）下钻：①下钻时要控制速度，尤其是过套管鞋和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼；循环不能固定一点，时间控制在2～3min，若无效起钻通井。
②若判断因钻井液粘度、切力过高，使旁通阀不能正常工作，应及时向钻杆内灌钻井液，灌钻井液时应带钻杆滤清器。
（3）钻进：①钻具下到距井底0.5m时，即可开泵清洗井底。
②开泵后逐渐增加排量到设计排量，记下总泵压和排量。
③将钻头放至井底缓慢加压，钻进1m左右进一步加大钻压，随钻压增大泵压也会升高，使之压差保持在规定的数值内；④钻进中，可通过立管压力和指重表的变化判断螺杆的工作情况，若压差过大，说明钻压过大，有压死螺杆现象，这时应及时将钻具提离井底，待压力降低后再下放钻具钻进。
⑤钻进应保持排量与泵压的稳定，同时加强钻井液固相含量的处理。
（4）钻进中故障的排除：①泵压逐渐升高。
可能是钻头被堵、钻头磨损或地层岩性改变，应将钻头提离井底，若压差高于起始压差，可采取改变排量上提下放的办法清洁钻头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素。
若钻速下降则考虑起钻换钻头。
②泵压突然升高。
可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞，此时应将螺杆钻具提离井底，然后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。
③泵压逐渐下降。
应检查泵上水是否完好，检查钻井液面看是否发生井漏，还应考虑钻具是否有刺漏现象，根据不同情况做出具体决定。
④无进尺。
可能地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化，做出不同的分析与决定。
（5）由于本项目受配合人员、井深、设备以及井下情况和时间限制，可针对井上生产正在使用螺杆钻具的井队进行考试，必要时可采用笔试方式。
3、考试规定及说明（1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
（2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对使用螺杆钻具的掌握程度。
4、考核时限（1）准备时间：5min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：60min。
（3）计时从考生准备好时开始，至操作完毕结束；下钻不计时间，只计检查和钻进时间。
（4）在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。
5.评分记录表试题名称：使用螺杆钻具考核时间：60min考评员：统计员：年月日试题二、起放空游车1.准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。
（2）考场准备：由鉴定站准备。
①考场安排在实验井场或钻井现场。
②井场安全设施齐全、整洁、规范。
2.操作程序说明(1)首先检查气压值（油压）在标准范围之内，检查悬重表、大绳死活绳头、刹车系统（盘刹、电磁刹）及防碰天车是否正常。
(2)检查确认注水量并做好起升准备，低速三次起车，右手不离刹车手柄，左手握高、低速气开关手柄，空吊卡上升过转盘面2m后改换高速。
(3)在游车上升过程中，随时观察游车起升位置，中途摘高速气开关两次检查离合器放气况，待游车起升至适当位置后，摘掉气开关，游车靠惯性上升到规定高度。
(4)高度确认后，松开刹把，下放游车过指梁，空吊卡下行距转盘3 m左右减速慢放，吊卡稳坐转盘后刹车。
(5)柴油机转速为1100 r/min，绞车二挡运转；电动钻机以设备的具体要求而定。
3、考试规定及说明（1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
（2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对起放空游车的掌握程度。
4、考核时限（1）准备时间：2min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：5min。
（3）计时从考生准备好时开始，至操作完毕结束；检查时间2min,操作3min,超时10s从总分中扣2分。
（4）在规定的时间內全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。
5.评分记录表试题名称：起放空游车考核时间：5min试题三、使用游标卡尺1.准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。
（2）考场准备：由鉴定站准备。
①考场安排在实验井场或室内。
②设施齐全、整洁、规范。
2.操作程序说明（1）操作过程：①从游标卡尺盒中取出游标卡尺，并检查有无计量合格证，是否在有效期内。
②用绒布将卡脚处的防锈油擦干净。
③将外卡脚合拢，检查游标卡尺是否对零，读出原始误差。
④测量工件不能歪斜，卡紧要适当，仔细读取副尺上零线在主尺后面的数据，读出副尺上哪一条线与主尺上的线对齐，把主尺和副尺上的尺寸加起来。
⑤消除原始误差，读出所测工件的实际尺寸。
⑥将游标卡尺擦干净，并涂好防锈油，放入游标卡尺盒内。
（2）技术要求：①测量工件时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用合适的游标卡尺。
②不能用游标卡尺测量锈件、铸件等毛坯，也不能测量精度要求高的工件。
③工件转动时，不得进行测量。
④不得与其他工具一起存放。
⑤不能把游标卡尺当其他工具使用，应定期送到计量单位检验。
3.考试规定及说明（1）如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
（2）考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
（3）考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：本项目主要测试考生对使用游标卡尺的掌握程度。
4.考试时限(1）准备时间：2 min。
(2）操作时间：5 min。
(3）计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。
(4）在规定时间内部全完成，到时停止操作，按实际完成操作步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。
5.评分记录表试题名称：使用游标卡尺考核时间：5min试题四、检查使用电子单点测斜仪1.准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。
（2）考场准备：由鉴定站准备。
①考场安排在实验井场或钻井现场及室内。
②光线充足，考场整洁、无干扰。
2. 操作程序说明(1) 仪器连接：连接充电电池筒；检查仪器。
(2) 连接专用通讯电缆：正确使用航空插头,凸键对准插座的凹槽，往下插入；RS232插头插入控制器串口；打开探管、控制器电源开关。
(3) 仪器测试：进入测试界面，按“开始测试”；观察电池电压值，若小于4.8 V，应更换充电电池筒；观察温度值，应与现场温度接近，若差异太大，则先更换电池筒，若故障依旧则更换探管；将探管水平放置，按工具面角0°、180°顺时针方向旋转探管，每转180°静止40 s后，分别观看井斜测量值应大于等于85°，否则说明探管有故障。
(4) 高边修正：将探管挂在已连接好的定位键轴上，定向引鞋的缺口水平向上摆放；探管静止40 s后，按“清零”，再按“修正”，此时高边示值为：0°±0.2°，实现高边修正。
(5) 探管设置：定时：2 min；设置完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆。
(6) 探管工作：打开探管电源开关；长按探管“启动”按钮，直到探管指示灯由“红”变“绿”，开始计时；将探管按一定角度斜放操作台；延时时间到，探管指示灯由“绿”变为“绿灯闪”时，长按“启动”按钮，指示灯变“红”；关闭探管电源。
(7) 仪器连接：正确使用通讯电缆使探管与控制器连接；打开探管、控制器电源开关。
数据读取：进入数据接收界面，按“接收”键。
接收数据；打印数据；保存数据。
(8)完成后，关闭探管、控制器电源；正确拔取通讯电缆：若直接拽插头尾部的电缆，则视为错误；恢复仪器原状。
(9)在操作过程中，如发现控制器指示灯变“红”，应接上稳压电源，为控制器充电。
3.考试规定及说明(1) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
(2) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
(3)考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
(4) 测量技能说明：本项目主要测试考生对检查使用电子单点测斜仪的掌握程度。
4. 考试时限(1) 准备时间：3 min。
(2) 操作时间：12 min。
(3) 计时从考生准备好开始，至操作完毕结束。
(4) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备5. 评分记录表试题名称：检查使用电子单点测斜仪考核时间：12min试题五、分析出井牙轮钻头1.准备要求（1）工具、用具、材料、设备准备：由鉴定站准备。
（2）考场准备：由鉴定站准备。
①考场安排在井场或设备库。
②设施齐全，考场整洁、规范。
2. 操作程序说明（1）钻头的磨损分为：齿的磨损，轴承的磨损，钻头直径的磨损及其他部位的损坏情况等四个方面来进行分级。
（2）齿的磨损，三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别。
（3）轴承的磨损分级是按三个牙轮中旷动最严重的一个牙轮作为评定的最后等级。
（4）钻头直径磨损用代号“J ”表示，它的左下角数字表示直径磨损的毫米数。