碎石褥垫层施工工艺作业指导书
一、工程概况
潮汕站站场起讫桩号：DK205+745.747～DK208+633.941，长 2.888km。
站场范围内地基处理采用预应力管桩加固、挖除换填。
φ50cm预应力管桩间距2.5m，正方形布置，桩顶做1.6×1.6×0.35m的桩帽，桩帽、桩间土与上部铺设60cm厚碎石夹2层土工格栅褥垫层构成复合地基。
二、材料检测要求及手段
原材料的控制的好坏会直接影响施工质量，原材料检测以工区实验室为主，凡进场材料必须通过工区实验室检测合格后才能使用。
﹙1﹚土工格栅
土工格栅进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。
铺好后应及时按设计要求覆盖，不得长时间受阳光直接暴晒。
土工格栅的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。
检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000m2为一批，不足10000m2也按一批计。
施工单位每批抽样检验1组。
监理现场见证取样。
检测方法：检验每批产品的出厂合格证、性能报告单。
抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率等。
土工格栅具体设计技术指标：土工格栅双向抗拉强度大于80KN/m。
﹙2﹚碎石垫层材料的检验要求
碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm,其含泥量不得大于5％。
不含草根、垃圾等杂质。
连续进场3000m3为一批进行检测。
现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并进行筛分。
﹙3﹚中粗砂保护层检验方法
砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5％。
不含草根、垃圾等杂质。
连续进场3000m3为一批进行检测，现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分。
三、路基施工报检程序及工区部门职责
1、报检程序及工区各部门职责
各土方队在路堤每层施工完成后，经自检合格后，通知工区工程部、实验室、测量班,到现场检验。
通过工区三个部门检测及监理工程师监理现场见证合格后方可进行下道工序施工。
（1）工程部主要职责：根据项目进度计划安排所负责班组的施工任务，并负
责所管理班组或施工队伍的现场技术交底，对路基外观质量、进度、现场文明施工情况负责。
(2)工区实验室主要职责：负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要求，及时提出报告。
负责做好各类原材料试验，过程试验，各种混合料配合比设计及检测路基施工的压实度，加强路基、桥涵的内在质量的检控。
(3)工区测量班主要职责：负责工区测量工作及路基沉降、边桩水平位移等观测工作，确保测量结果准确无误。
四、施工工艺、检验标准
碎石褥垫层工艺流程图
2、施工工艺
﹙1﹚施工准备
填筑区域测放:工区测量队对要填筑的区域进行测放：线路中桩、填筑边线、原地面高程。
填筑班组应将测量队测放的桩位引出填筑区域外不宜扰动处，一般在宽填线外大于或等于2m处，本层填筑结束后应及时恢复。
﹙2﹚施工场地平整
填筑前应将测放的填筑区域清理干净，桩间土应与桩帽、地梁顶平顺，个别松散区域应用小型打夯机夯实。
天气较干燥时，可适当洒水保湿。
用推土机和平地机对路基范围内的垃圾、有机物残渣予以清除，并且有序集中地堆放在弃土场内。
场地清理后，用压路机进行全面碾压。
基底碾压后对地面标高进行检测，施工过程中安排好车辆运输次序，同时挂线,以控制填筑厚度。
﹙3﹚机械准备
填筑前应对所有施工机械进行清洗，将参与施工的机械设备行走、铲、装、运等直接与填料接触的部位上夹带的泥土及其它杂物清除干净，以确保填料的质量。
﹙4﹚底层碎石施工
碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法表1
测放填筑区域，根据基底实际地形，采用全站仪测放中线、两边坡角线等，实际填筑区域应在两坡角外各宽填不小于50cm。
碎石采用自卸车装料运至现场卸料，推土机进行填料粗平，人工配合平地机精平，压路机静压，底层碎石施工松铺厚度为23cm。
（设计压实厚度为20 cm）根据设计图纸要求，碎石垫层压实情况按如下控制：压路机压实顺序应先两侧后中间，纵向搭接长度不小于2m，横向行与行之间压实重叠不小于40㎝或压路机滚轮的1/3。
最大碾压数度不宜超过4㎞/ｈ。
压路机静压4遍，至碎石面无明显碾压轮迹。
﹙5﹚土工格栅施工验收标准
土工格栅铺设施工的允许偏差、检验数量及检验方法表2
﹙6﹚中层碎石垫层施工
土工格栅不得直接铺设在碎石坚硬的下承层上，在土工格栅和碎石之间铺设5㎝厚的中、粗砂保护层，经监理工程师对砂保护层检验后才能进行格栅铺设作业。
格栅铺设完成经监理工程师验收合格后，开始进行中层碎石垫层施工，中层碎石垫层松铺厚度为23cm（设计压实厚度为20 cm）。
其填筑方法与底层碎石垫层填筑方法一致。
填筑材料、填层厚度及标准相同。
（考虑到土工格栅铺设后，严禁填筑机械设备直接在其上行走，所以将每两幅土工格栅为一个填筑单位，采用装载机将碎石送至土工格栅附近，人工精平）。
﹙7﹚上层土工格栅铺设
中层碎石垫层铺设完毕后，铺设一层土工格栅，其铺设工艺方法同底层土工格栅铺设，铺设时上下层土工格栅接缝要错开50cm以上。
﹙8﹚顶层碎石垫层施工
顶层碎石垫层施工同上。
﹙9﹚碎石垫层顶层压实检测
K30检验数量按每100m抽检三个点，其中路基中间一个点，两侧距路基边缘2m 处各一个点，监理现场见证检测试验合格，后进行下道工序施工。
5、技术要求
﹙1﹚土工格栅不得直接铺设在碎石坚硬的下承层上，在土工格栅和碎石之间铺设5㎝厚的中、粗砂保护层。
﹙2﹚铺设土工格栅的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。
﹙3﹚铺设土工格栅时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计
有特殊要求时按设计铺设。
﹙4﹚土工格栅的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。
﹙5﹚土工格栅铺设时，必须拉紧展平插钉(竹钉)固定，搭接宽度不小于0.5m，并应与碎石面密贴，不得有褶皱扭曲。
﹙6﹚土工格栅铺好后应按设计要求铺回折段长2 m并及时用碎石覆盖。
﹙7﹚严禁碾压及运输等设备直接在土工格栅上碾压或行走作业。
﹙8﹚为防止施工中破坏土工格栅和管桩桩帽，碎石垫层采用不大于25T 机具碾压。