瓦楞纸板检验验收标准
制订部门：品质部
制订/日期：2016.12.01
审核/日期： ________________
批准/日期： ________________
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瓦楞纸板检验验收标准
1范围
本标准规定了瓦楞纸板的分类、技术要求、抽样、检验项目及检验方法。
本标准适用于单瓦楞纸板、双瓦楞纸板（以下简称瓦楞纸板）的检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不
包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6544 包装材料瓦楞纸板
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB 5034出口产品包装用瓦楞纸板
3瓦楞纸板代号、分类及分等
3.1代号
本标准有关代号规定如下：
S---- 单瓦楞纸板（二层瓦楞纸板）
S-1.1~S-1.5——分别为单瓦楞纸板优等品的第一 -类-第五类;
S-2.1~S-2.5—分别为单瓦楞纸板一等品的第一 -类-第五类;
S-3.1~S-3.5---- 分别为单瓦楞纸板合格品的第一 -类-第五类;
D---- 双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）
D-1.1~D-1.5——分别为双瓦楞纸板优等品的第-类-第五类;
D-2.1~D-2.5——分别为双瓦楞纸板一等品的第-类-第五类;
D-3.1~D-3.5——分别为双瓦楞纸板合格品的第-类-第五类;
3.2分类
单瓦楞纸板和双瓦楞纸板按照其最小综合定量不同分为1类-5类。
3.3分等
根据用途及原材料的质量等级，将单瓦楞纸板和双瓦楞纸板分为：优等品、一等品、合格品：其中优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板；一等品为内销物品包装用瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。
其物理性能指标见表1。
3.4楞型结构及其尺寸
341瓦楞纸板的楞型结构及尺寸应参照表2的要求，其瓦楞形状应为UV型，或特殊约定V型
342瓦楞纸板的厚度：单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。
双瓦楞纸板厚度应高于表2所规
定的相应两种楞高的下限值之和。
有特殊约定的，应在合同上注明，并通知相关检验验收人员。
3.4.3瓦楞纸板的宽度、长度，由供需双方协商确定。
参考值见表2规定
4技术要求及检验
4.1性能要求及检验
4.1.1厚度：按照GB/T 6547的规定进行。
4.1.2边压强度：按照GB/T 6546的规定进行。
4.1.3耐破强度：按照GB/T 6545的规定进行。
4.1.4粘合强度：按照GB/T 6544 (包装材料瓦楞纸板)附录B的规定进行。
4.1.5含水率：按照GB/T 462的规定进行。
4.1.6瓦楞纸板的性能检验技术要求，首先以客户要求为前提，若客户未提供具体要求，以本标准规定的要求或者国家行业标准为准；若
存在检测实际操作困难，由供需双方合同约定为准。
4.1.7瓦楞纸板一般情况下，流水线每天根据生产情况，抽送一批送公司检测中心检测，发现不合格时候及时分析整改，并隔离相关的不
合格品。
4.2 外观检验
4.2.1检验项目
皱纹、破损、粘合、折痕、起泡、平整度、边齐、楞形、脏污、毛边纸屑、耐折度、尺寸。
4.2.2检验方法及要求
4.2.2.1 外观检验按表3规定逐项检验。
表3外观检验表
4.222瓦楞纸板的长度（纵向尺寸）、宽度（横向尺寸）和压线尺寸用精度为1mm勺钢卷尺检测。
4.223瓦楞纸板的外观质量检验按肉眼观察评定。
要求在自然光或者在40W日光灯下，距被测物500mm内观察。
5抽样
5.1抽样准则
检验抽样参照GB/T 2828.1规定进行。
5.2检验批
以一次交货数量为一批，产品单位为张。
5.3接收质量限（AQL）:
5.3.1 耐破强度、边强压度的AQL为4.0 ；
5.3.2粘合强度、厚度、交货水分、尺寸、外观质量的AQL为
6.5 ；
5.3.3米用检验水平为特殊检验水平S-2的正常检验二次抽样，方案见表4
表4样本量及AQL值
5.4抽样方法
检验样本在同一检验批的产品中随机抽取。
5.5可接收性的确定
第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量。
如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一
接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一拒收数，应认为该批是不可接收的。
如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。
如果不合格品累计数小于或等于第二接收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品数累计大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接收的。
6出货数量控制标准
因实际生产中会有不确定因素影响，实际数量与订单数量会有一定偏差，特制订表5,规定了数量控制标准,
便于提高工作效率，减少检验成本。
在数量控制标准允许的误差范围内，实行实数实收并签单原则。
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8标志、包装、运输、贮存
8.1产品的包装和标志按GB/T 10342的要求或由供需双方商定。
8.2运输时应该使用带蓬、防雨、防潮、洁净的运输工具。
8.3存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm应避免雨林、爆晒和污染，并严禁大型物品挤压。
8.4产品出厂后贮存期一般应不超过半年。