过盈配合
0
② 基轴制
基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。
基准轴 过盈配合 公差带图：
-０ +
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
A —— H 通常形成间隙配合 基轴制： J —— N 通常形成过渡配合
EF F FG
P —— ZC 通常形成过盈配合
既明确配合精度又有公差数值。适 用于生产规模不确定的情况。
30f7(
30H8(
3、优先、常用配合
国家标准根据机械工业产品生产使用的需要，制订优 先及常用配合，应尽量选用优先配合和常用配合。如下表所 示。 四、轴、孔极限偏差的查表
若已知基本尺寸和公差带代号，则尺寸的上下偏差值， 可从极限偏差表中查得。
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
RS
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
zc
+
0-
m n p r s t u v x y zzazb 零线
图例： 孔
轴
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大间隙 最小间隙
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
图例： 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
界限值。
最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008
思考并回答
最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
除前面讲的基本标注形式外，还可采用 下面的一些标注形式。
30
H8 f7
30 H8/f7
借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线
30
+0.033 0
30 -0.020 -0.041
+0.033
30-00.020
-0.041
标注上、下偏差值 借用尺寸线作为分数线
⒉ 在零件图上的标注
⑴ 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最大间隙
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔
轴
⑶ 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
基准孔 公差带图：
间隙配合 过渡配合
-0 +
基准孔的基本偏差代号为“H”。
-0.006
50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20
个等级。 即：IT01、IT0、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
+
0—
0 基本偏差
标准公差
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
基本尺寸
a
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
⑵ 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔的公差带 在轴的公差 带之上
采用基孔制时，分
箱体
子为基准孔代号H及公
轴套
差等级。
H8 f7
30
40nH67
例如：
30 H8 基孔制间隙配合
f7
轴
40
H7 n6
基孔制过渡配合
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及 公差等级。
例如：
12Fh87
12 F8 h7
基轴制间隙配合 销轴
12Jh87
滑轮
基轴制过渡配合
12
J8 h7
开口销 底座
配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。
30H8 30f7
-0.020 30 -0.041
+0.033 0
⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。
数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。
30
)
)
-0.020 -0.041
+0.033 0
⑶ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸
= |上偏差－下偏差| 例： 500.008
偏差可正可 负
上偏差 = 50.008－50 = +0.008
孔
G
H JS J
K
基准孔
M
N
P RS
U T
基准轴
m n p rs t
轴
u
ef f
fg g
h
js k j
a —— h 通常形成间隙配合 基孔制：j —— n 通常形成过渡配合
p—— zc 通常形成过盈配合
三、公差与配合在图样上的标注
⒈ 在装配图上的标注
标注形式为： 基本尺寸—孔轴—的的—基 基—本 本—偏 偏—差 差—代 代—号 号—、 、—公公—差差—等等—级级
下偏差 = 49|0.008－(- 0.008)| = 0.016
公差带图：
上偏差 ＋ 0 －
公差带 +0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008
-0.006
0
-0.022
50 基本尺寸
|
例: 50±0.008
+0.024
50+0.008
公差与配合
一、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任 取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机 器的性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差
大小。
二、公差与配合的概念 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个
查表的步骤一般是：先查出轴和孔的标准公差，然后 查出轴和孔的基本偏差（配合件只列出一个偏差）；最后 由配合件的标准公差和基本偏差的关系，算出另一个偏差。 优先及常用配合的极限偏差可直接由表查得，也可按上述 步骤进行。