工件厚度 mm 脉冲间隔比
t o / t i
工件厚度大，切割加工排屑时间长，脉冲间隔时
10 4 ≥1
20 4 ≥2
30 4 ≥3
40 4 ≥4
50 5 ≥5
60 6 ≥6
70 7 ≥7
80 8 ≥8
90～150～ 500 8 9
功放管数n
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（三） 工件的装夹
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图5-25
阿奇公司专用夹具及装夹示意图
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阿奇公司专用夹具及装夹示意图
图26
3R专用夹具
数控线切割加工对工件装夹的基本 要求是什么？
数控线切割加工对工件装夹的基本要求是什么？ 答：① 工件的装夹基准面应清洁无毛刺。 ② 夹具精度要高。 ③ 装夹工件的位置要有利于工件的找正，工作 台移动时，不得与丝架相碰 ④ 装夹工件的作用力要均匀 ⑤ 批量加工时最好采用专用夹具 ⑥ 细小、精密、薄壁工件应固定在辅助工作台 或不易变形的辅助夹具上。
编
程
工艺分析 选择工艺基准 确定切割路线 编写加工程序
图5-1
线切割加工的步骤
四、数控线切割加工工艺的主要内容
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目前生产的线切割加工机床都有计算机自 动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生 成机床能够识别的程序。 线切割程序与其它数控机床的程序相比， 有如下特点： (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国内线切割程序常用格式有 3B( 个别扩充 为4B或5B)格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用 ISO格式。
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DK7725/1-8 76：慢走丝线切割机
77；快走丝线切割机
1：可调高度线架。
无：固定高度线架
A：锥度线架 8：单板机标准立柜（5：工业级PC 6：民用级PC 7： 经济性控制台 9:高效率控制柜）
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DK7725快走丝机床组成 机床本体，脉冲电源，控制系统，工作液循环系统和机床附
件
机床本体：床身，运丝机构，工作台，丝架等。
脉冲电源：
1）晶体管矩形波脉冲电源（快） 2）高频分组电源（矩形波派生的）
解决了V和RA矛盾
3）并联电容型脉冲电源（低） 实现短放电时间，高峰值电流的一种方法 4）低损耗电源
5.1 电火花线切割编程
准备工作环节 电极丝准备 上 丝 垂直度校核 电极丝定位 分析图纸 工件准备 打穿丝孔 工件装夹 检 验 加工时间 加工精度 表面粗糙度 加 工
3B、4B 程序，国际 ISO 代码程序 国际 ISO 代码程序
三、电火花线切割机床型号
线切割机床型号是按照GB/T16768-1997《金属切削机 床型号编制方法》来编定的，现举例如下
D K 7 7 20
基本参数代号（工作台横向行程） 型别代号（7号为快速走丝，6号为慢速走丝） 组别代号（电火花加工机床） 机床特性代号（数控） 机床类别代号（电加工机床）
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（二） 工艺准备
1.线电极准备 电极丝具有良好的导电性，抗电性，抗拉强 度高，材质应均匀。 1）常用的电极丝 钼丝（快）：抗拉强度高 钨丝：抗拉强度高，一般适于各种窄缝的精 加工。
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黄铜丝（慢）：加工表面粗糙度，平直度较 好，抗拉强度大损耗大。包芯丝，石墨 2）电极丝选择 电极丝直径选择应根据切缝宽窄，工件厚度， 拐角尺寸来选择。 2、材料与毛坯 材料：合金工具钢 毛坯：锻造
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3．工艺参数的选择
（1）脉冲参数的选择:
①加工电流I 厚的工件，选择较大加工电流 。
②脉宽ti选择 按粗糙度来选择。脉宽愈大，单个脉冲能量大，切割效 率高，粗糙度大。
ti(µs )
to / ti
5
10 2.5
20 3.2
40 4.0
Ra(µm) 2
③脉冲间隔t0/ti比选择 间长。
（三） 工件的装夹
（4）板式支撑方式:这种方式是根据常用的工件形状和 尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件 装夹精度高，但通用性差。 （5）复式支撑方式:在桥式夹具上，再装上专用夹具 组合而成。其装夹方便，特别适合 于成批零件的加工。 这种方式可节省工件找正和调整电极丝相对位置等的 辅助工时，易保证工件加工的一致性。

（一） 零件图工艺分析
1.凹角、尖角和窄缝宽度的尺寸分析
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图9－2 (a） 加工凸模类零件； (b） 加工凹模类零件
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2.合理选择表面粗糙度和加工精度.
3.热处理
线切割加工为主要工艺时，钢的加工路线 是： 下料—锻造—退火—粗加工—淬火与回 火—磨削—线切割加工—钳工修整
线切割产品图

各种零件加工

冷冲凸模加工
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线切割产品图
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一、线切割加工原理
利用移动的细金属导线做电极对工件进行脉冲 火花放电，切割成型的。
图9.1 快速走丝线切割加工原理
二、电火花线切割分类
1、根据运行速度分 高速走丝电火花切割:（钼丝） 往复运动 低速走丝电火花切割:（钨丝） 单向运动 2、按控制方式分 光电跟踪、数字程序控制、靠模仿行
（1）悬臂支撑方式: 易出现切割表面与工件上、下平 面间的垂直度误差，仅用于加工 要求不高或悬臂较短的情况。
（2）两端支撑方式：这种方式装夹方便、稳定，定位精 度高，但不适于装夹较小的零件。 （3）桥式支撑方式：这种方式是在通用夹具上放置垫铁 后再装夹工件，装夹方便，对大、 中、小型工件都适用。
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表9-1 快、慢速走丝数控线切割机床的加工特点比较
项 走丝速度 电极丝材料 精度保持 电极丝的工作状态 工作液 工作液绝缘强度/(k·cm) 最高切割速度/(mm2/ min) 最高尺寸精度/mm 表面粗糙度/m 数控装置 程序形式 目 类 快 速 走 丝 2～12 m/s 钼丝、钨钼丝 走丝抖动大，精度较难保持 循环重复使用 特制乳化油水溶液 0.5～50 300 0.01 0.63 开环、步进电机形式 型 慢 速 走 丝 1～8 m/min 黄铜丝、铜合金及其镀覆材料 走丝平稳，精度容易保持 一次性使用 去离子水 10～100 300 (国外) 0.005 0.16 闭环、半闭环、伺服电机