直立锁边金属屋面系统施工技术研究
摘要：金属屋面作为重要的一种屋面体系在我国越来越广的被推广应用，其构
造做法、施工方法显得越来越重要，本文以某体育场馆工程为例，结合工程情况，对直立锁边金属屋面的构造、施工技术进行论述，以求找到一种新型、合理、经济、科学的施工方法。

关键词：直立锁边；金属屋面；构造；技术
1前言
近十年来，钢结构产业发展迅猛，金属屋面系统也日新月异，形式多样，技术日趋成熟。

该类型屋面除能满足正常的防风挡雨功能外，同时还具备了自重小、保温、降噪、防水、防
雷及造型新颖等多方面的功能，近年来较多的应用于体育馆、展览馆等大型现代公共建筑屋面。

直立锁边金属屋面系统的核心构成，是基于直立锁边咬合设计的特殊板形的金属板块，
在屋面上看不见任何穿孔，因为支承的方式是隐藏在面板之下的。

屋面板块的连接方式是采
用其特有的铝合金固定支座，板块与板块的直立锁边咬合形成密合的连接，而咬合边与支座
形成的连接方式可解决因热胀冷缩所产生的板块应力，该优势反映在可制作纵向超长尺寸的
板块而不因应力影响变形。

同时本屋面系统完整齐全的附件供应可满足各种建筑形式的要求。

2屋面系统构造概况
本构造做法根据某体育场馆工程为例，该工程为冰上运动比赛训练场馆，屋面跨度为
99m×72m，单向找坡，坡度为8%，屋面结构采用网架钢结构。

屋面系统由檩托、托板、主
檩条、次檩条、镀铝锌压型钢板、透气膜、保温岩棉、镀锌钢板、防水卷材、铝镁锰合金屋
面板。

其中檩托由立柱和托板组成，立柱采用Φ152×8mm圆形钢管，托板采用
250×152×10mm钢板，主檩条采用160×80×4mm矩形钢管，次檩条采用100×50×4mm矩形钢管，镀铝锌压型钢板规格为0.75mm厚，透气膜厚度为0.25mm，保温岩棉采用150mm厚，
密度为180kg/m3，镀锌钢板厚度为0.75mm，防水卷材采用4mm厚自粘型SBS防水卷材，
铝镁锰合金屋面板厚度为0.9mm。

直立锁边金属屋面系统构造做法节点图
3 施工工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
测量放线→檩托安装→安装主檩条→安装次檩条→镀铝锌压型钢板铺装→隔汽膜铺装→T
型铝合金支座安装→保温岩棉铺装→镀锌钢板铺装→防水铺装→天沟安装→屋面板安装
3.2 操作要点
3.2.1 测量放线：在进行屋面工程施工前，首先对屋面结构网架进行标高及平面位置的复测，复测完成后，根据设计图纸，对屋面进行分区控制线测量，分区控制线的测设时首先把
全站仪架设在控制网点上，依次测出各个分区控制线点位，随后再把全站仪依次架设在各个
分区控制线的延长线上，测放出分区控制线上的加密点，连接各点，即为分区控制线。

3.2.2 檩托安装：按照测量的结果，结合设计图纸中建筑完成面标高，在模型图中计算出将各屋面网架焊接球上的檩托高度，按照计算出的檩托高度进行下料、加工、制作檩托，并
根据模型图对檩托进行编号，以便确定其准确位置。

安装时，首先将屋面网架最高点及最低
点檩托按照设计标高及位置固定牢固，然后在两个檩托之间拉通常钢丝，作为平面控制线，
再将制作完成的檩托按照编号顺序，依次安装在焊接球上，檩托与焊接球采用焊接方式固定。

3.2.3 安装主檩条：根据设计图纸确定主檩条安装方向，将加工完成的主檩条按照确定的方向放置在檩托上，主檩条与檩托焊接固定，焊缝长度不小于300mm。

两根主檩条之间采用对接焊缝，施工时，在两檩条之间预留2～3mm缝隙，以便保证焊缝的焊接质量。

考虑受温
度等因素的影响，在主檩条安装时，每隔24m设置一个宽度20mm伸缩缝，伸缩缝设置在檩托上。

当出现主檩条与檩托之间出现高度偏差时，可通过采用L70×6mm角码进行调节，安
装时，将角码一侧与檩托焊接固定，另一侧与主檩条焊接固定。

3.2.5 镀铝锌压型钢板铺装：钢板铺装在次檩条之上，与次檩条垂直布置，安装前先确定
定位板边线，安装定位板，然后根据定位板依次安装钢板。

钢板采用外六角自攻螺钉与次檩
条固定，钉距为400mm，且螺钉均应设置在钢板波谷处，以使钢板与次檩条有效固定。

安装钢板时，两块板搭接不小于50mm，搭接应高处搭接低处。

3.2.6 隔汽膜铺装：隔汽膜可加强建筑气密性、水密性，减缓室内湿汽向保温层排放的速度，阻止冷凝形成。

施工时，将隔汽膜平铺在镀铝锌压型钢板上，左右两道隔汽膜搭接不小
于100mm，搭接处采用专用喷胶将隔汽膜粘结牢固。

铺装时要求铺装平整、与钢板紧贴、无明显褶皱、接缝严密。

3.2.7 T型铝合金支座安装：T型支座横向沿次檩条方向设置，间距为1200mm，结合屋
面铝镁锰板的尺寸，确定纵向尺寸为400mm。

由于次檩条上铺设的镀铝锌压型钢板为波浪型，存在波峰、波谷，为保证T型支座安装高度，在安装T型支座前，在T型支座点位处，压型
钢板上设置一道几字型转接件，转接件采用六角头螺钉与次檩条固定，每个转接件固定点不
少于4个。

待转接件安装完成后，将T型支座安装于转接件上，T型支座底部设置隔热垫片，防止两种材料接触产生电化学反应，并有效控制冷桥效应。

3.2.8 镀锌钢板铺装：待保温岩棉铺装完成后，在保温岩棉上铺装镀锌钢板，镀锌钢板沿与屋面板垂直的方向铺设，两道钢板搭接不小于30mm，搭接处采用铆钉固定，钉距不大于400mm。

3.2.9 防水铺装：防水采用4mm厚SBS自粘型防水卷材，防水铺装应从屋面最低标高向
上铺贴，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm，搭接缝应顺流水方向，卷材在T型支座穿透部位应做附加层。

3.2.10天沟安装：天沟材质采用2mm厚不锈钢，设计宽度为600mm，宽度为500mm，两段天沟之间的连接采用焊接方式。

天沟的承载龙骨采用80×60×4mm镀锌矩形钢管，龙骨
间距为1000mm。

天沟与龙骨之间采用与屋面相同构造做法。

根据设计要求在相应位置开设
落水口，并在天沟两端留置溢流口，溢流口大小为200×100mm，口底距天沟底150mm。

天
沟安装完成后要进行闭水试验，确保不发生渗漏，若出现则须对漏水部位进行补焊，焊口做
抛光处理，再重复做闭水试验，直至合格。

天沟做法节点图
3.2.11 屋面板安装：屋面板采用0.9mm厚铝镁锰合金板，屋面板从一端开始安装，将板肋卡到T型支座上，为防止面板发生滑动，在板肋上设置若干固定点，在板的小胁上沿45°角穿过固定座的梅花头钻一小孔，然后用11~12mm的铆钉将板与固定座固定在一起，下一块板安装是将搭接边压入前一块板的搭接边，面板位置调整好后，用专用电动咬合机进行咬边。

在屋面板靠进天沟的一端设置下口堵头，并在底部安装滴水板。

4 结语
本文对于一种直立锁边金属屋面系统进行了全面的分析，续在使用中可根据应用的情况持续进行整体或局部优化处理，不断提高该施工方法的安全性和稳定性。

参考文献：
[1]杨文伟，李庆中.超长异形金属屋面施工技术[J].施工技术，2008（S5）：67-69.
[2]王俊涛.青岛体育馆金属屋面工程施工技术[J].山西建筑，2010，36（5）：158-159.。