200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室防护墙施工技术方案编码：YZLY-55000-FA-重大一般√专项扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案版本：A编制：审核：批准：中石化第四建设有限公司南京扬子炼油改造工程项目部二〇一三年七月六日目录1 适用范围 (3)2 编制依据 (3)3 工程简况： (3)4 施工工序 (2)5 施工方法 (3)6 安全措施 (5)7 施工机具 (20)8 措施用料 (20)8 施工计划 (21)1 适用范围本方案仅适用于南京扬子石化200万吨/年渣油加氢处理装置东侧炼油厂原中控制室铅防护施工技术方案，其目的是保证渣油加氢装置现场工艺管道射线检测。
2 编制依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.2《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；2.3宁波恒信工程检测有限公司编制的射线检测防护方案。
3 工程简况渣油加氢装置东侧原炼油厂中控室距渣油加氢处理装置分馏区、原料区及放空区最近约29米，依据宁波恒信工程检测有限公司编制的射线检测方案需在中控室外墙设置铅防护。
铅防护范围为中控室西侧及南侧外墙，高度距地面7米，铅板厚度为5mm，中控室西侧现有我公司办公区及新建电气管桥，西南角外侧已有空调机组厂房，给现场施工带来较大难度。
4 施工工序55.1施工准备5.1.1依据检测单位提供的射线防腐方案及现场实际情况编制防护施工技术方案。
5.1.2依据报审的方案开展前期材料询价、报审等材料准备工作；5.1.3提前与炼油厂就场地情况、施工要求等进行沟通，并开始防护墙周边场地清理。
5.1.4组织施工所需的作业人员，并及早开展入厂教育和施工技术交底。
5.1.5组织施工所需的设备、机具及工装，并提前在厂外准备预制场地。
5.2主要做法5.2.1在中控室西侧及南侧（空调机房除外）制作框架式钢结构并固定于地面，在空调机房三面制作厂房式结构用于安装铅板，具体布置见附图。
5.2.2防护墙结构由钢结构骨架和组合铅板构成（见附图）。
为便于铅板采购及施工，西侧及南侧防护墙高度调整为7.8米（已考虑搭接宽度），考虑减少现场动火及架设搭设采用整框吊装现场螺栓连接的方式安装防护墙，每框宽度拟定为2.91米；空调机厂房结构同样采用分片吊装现场螺栓连接方式，每框或片安装后检查确认所有铅板搭接长度是否满足要求，对局部缝隙采用铅板覆盖固定的方式确保无缝防护。
5.2.3为保证西侧及南侧防护墙安装稳固，所有安装位置均做地面硬化处理（见附图，已硬化地面仅作找平处理），主要做法为原土夯实(密实度不小于0.9)，200MM级配碎石,150MM厚C20混凝土面层；所有斜撑均与地面连接处均要求做锚固处理。
5.2.4由于新老区间现有栅栏围墙及部分绿化带，安装防护墙前应先将部分栅栏拆除，防护墙拆除后将原栅栏恢复。
5.2.5由于中控室周边原有设施较多，根据现场情况（每框吊装净重3.2吨，吊装重量约5吨，作业半径约26米）选用130吨汽车吊；为保证各框铅板相互搭接，应先自西侧南端第一框开始吊装，安装及固定第一框后依次安装西侧北端框架及厂房结构。
5.2.6空调机厂房结构在整体安装完成前，安装过程中需采用支撑或揽风绳锚固处理，以防止侧向倾覆。
5.3施工工艺5.3.1防护墙预制a）零构件制作1)根据到货材料的实际情况进行零件型钢无论拼接与否，一律矫正后方可下料；2)节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留切割、加工余量；3)拼接件长度不小于1米，每根杆件接头少于两处，接头位置与节点边缘焊缝的距离不小于500mm，杆件接头避开螺栓孔位置。
4)构件下料后即按图示位置进行螺栓孔加工，所有螺栓孔位置需考虑铅板搭接及安装位置。
b）成片或成框组装1)在管式平台上面摆放立拄，调整间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡快；2)首先安装上、下部的连接横梁，然后依次安装其它连接结构；3)单片各连接结构焊接完成后检查单片结构的外形尺寸、水平度、对角线等尺4)在平台上将两片组装成框，成框方法及要求同上，检查确认后，在顶部及侧面焊接吊耳；5)将下料或加工好的组合铅板在平台上用螺栓安装于钢结构骨架。
5.3.2防护墙安装1)检查验收地面处理是否满足要求，防护墙安装轴线地面水平度原则上不大于10mm，如不能满足要求，则在安装前或安装过程中采用钢板进行找平处理；2)将成片或成框防护墙运输至现场安装位置，吊装及运输过程中必须采取必要的保护措施，防止防护墙变形；3)现场吊装时从一侧开始，第一片或框吊装后立即找正固定，并依此按连接顺序安装防护墙；4)防护墙支撑结构应与防护墙安装同步，并确认支撑结构受力均匀，安装稳固；5)防护墙安装后立即进行全面检查，以确认螺栓紧固、焊接部位、地面固定是否满足要求，螺栓紧固、焊接要求参照钢结构相关施工验收规范。
6 安全措施6.1安保体系6.2安全措施6.2.1一般要求a）所有进入施工现场的作业人员必须经安全培训学习、考试合格后方能进入施工现场。
b）必须遵守现场相关的安全规章制度和相关的法律法规。
c）进入施工现场时必须劳保着装，正确佩带安全帽、穿带好劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品。
d）作业人员进行每项工作时熟悉施工环境，能正确的辨识作业周边存在的危险源，懂得危险源的防范措施；6.2.2防火措施a）切割、焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。
b）氧气瓶、乙炔瓶放置时保持安全距离，乙炔瓶必须配备合格的回火防止器，高温天气做好防晒措施，冬季施工时做好防冻措施。
c）所有施工区域包括办公区域必须配备齐全的消防器材。
6.2.3吊装安全措施a）吊装作业时，必须分工明确，相互协调，吊车指挥人员必须做到信号准确，旗哨清楚；b）吊装作业区必须系挂上警戒绳，无关人员严禁进入吊装区；c）在吊车站位点应将地基夯实，同时在吊车支腿下铺设道木、钢板等。
d）钢结构吊装时，要指挥旗、哨齐全，统一指挥、统一协调，并用麻绳溜尾，以免磕碰其它物体，吊装物下严禁站人；e）绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力；f）绳扣缠绕处应夹管皮或木块，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；g）吊装索具实际承载不得大于其额定载荷，绳扣安全系数不得小于5；正式吊装前必须试吊，试吊时无异常现象时方能正式起吊。
6.2.4施工用电安全措施a）施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护”，定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。
避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；b）电线、电缆按规定进行架空、埋地等过路保护。
休息室、金属构架上使用电源必须符合安全要求。
c）手持电动工具必须有良好的绝缘保护，每台电动工具配备合格的漏电保护器。
d）所有用电设备必须有良好的接地保护措施，并进行定期检查维护。
6.2.5脚手架使用安全措施a）架设严格执行委托、架设、验收、挂牌手续；b）架体本身必须稳定牢固，基础、杆具、剪刀撑、拉结点、跳板符合要求，铁丝扣打倒，作业层必须有合格的防护栏杆、安全通道。
c）架设谁使用谁管理，凡经验收合格的架设由使用单位管理，一旦发现不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架设追究使用单位责任。
d）严禁私自变更、破坏脚手架的行为，如有违反按规定追究相关责任。
6.2.6高空作业安全措施a）进行高空作业的人员需经安全培训、体检合格后才能进行高空作业。
高血压、恐高症患者不得登高作业。
b）高空作业时，必须正确使用安全带，严禁不系挂安全带进行高空作业。
c）高空作业时严禁高处抛物，行走时必须走安全通道，严禁私自攀登防护栏杆。
d）高空作业面上的“四口”、“临边”必须采取防护措施，设置警戒标志，并设有防坠落措施，如用脚手架杆围堵封闭、挂安全网等措施，并应有专人负责定期检查维护。
e）高空作业面上不得堆放材料，工具等，每天工作时产生的废料及时清理到地面。
6.2.7特殊天气施工安全措施a）大风、大雾、雨雪天气不得进行露天施工作业，特别是严禁吊装作业和高空作业、钢格板安装、拆除等作业；b）雨雪天后作业时必须有防滑措施，夜间作业要有足够的照明，严禁无相应的安全保障措施进行作业；c）高温天气作业时采取防暑降温措施，如调整上下班作业时间，尽量避开高温时段进行露天作业，现场提供足够的冷饮、防暑药品等。
200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室防护墙施工技术方案200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案— 10—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案— 11—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案— 12—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案— 13—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案— 14—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案— 15—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案— 16—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案— 17—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案— 18—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案— 19—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案7 施工机具8 施工用料— 20—200万吨/年渣油加氢处理装置炼油厂原中控室铅防护墙施工技术方案9 施工计划附图： 1、中控室防护墙平面布置图；2、防护墙结构制作图。
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