目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工部署 (1)4、施工技术措施 (2)5、质量保证措施 (10)6、安全保证措施 (13)7、劳动力计划 (13)8、施工进度计划 (13)9、主要施工机具 (14)厌氧过滤器施工方案 11 工程概况厌氧过滤器为*化45万吨/年PTA污水处理场的核心工程，由两个圆形的厌氧过滤器池和一个方形的厌氧污泥池等组成。

两个厌氧过滤器池结构相同、布置对称，过滤器池内径34.60m，池底板外径40.20m、厚0.70～1.80m，池壁高9.75m、厚0.60m，池顶盖厚0.25m，为现浇钢筋混凝土结构封闭式罐器类池，底板混凝土留直径为环状和环外放射状的加强带（宽1.00m），池壁为后张预应力结构，环向均匀布置6根附壁柱用于预应力钢绞线（竖向布置64层）锚固，池内壁标高7.900m处设环行水槽，池内有16根500×500钢筋混凝土池盖支柱。

±0.000m相当于绝对标高13.000m。

标高7.500m以上池内表面为乙烯基酯树脂防腐，池外表面为聚苯板保温。

主要实物工程量：土方开挖：约 8240m3，级配砂石回填：约 3450m3，混凝土 C15：24m3，混凝土 C10：290m3，混凝土 C35：4770m3，混凝土 C40: 160m3，钢筋：723 t 预应力钢绞线：18 t2 编制依据2.1 *化公司 45 万吨/年 PTA 装置及配套工程污水处理场厌氧过滤器池施工图3205-4602a-G、设计变更；2.2 *化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场结构专业工程总说明；2.3 《建筑专业防腐蚀总说明》；2.4 《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002；2.5 《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001；2.6 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；2.7 《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；2.8 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；2.9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；2.10 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。

3 施工部署3.1 工期安排：2002 年 4 月 18 日～2002 年 7 月 31 日3.2 质量目标：工程一次检验合格，总体评定优良，质量事故“零”目标；厌氧过滤器施工方案 23.3 安全目标：伤亡事故为零；3.4 水池施工顺序：D101A厌氧过滤器池→B105 厌氧污泥池→D101B厌氧过滤器池施工步骤：测量放线→土方开挖→级配砂石回填→混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→池内柱梁→池壁钢筋绑扎（及钢绞线、预埋件埋设固定）→池壁支模→顶盖支模钢筋绑扎→池壁、顶盖混凝土浇筑→混凝土养护达到设计强度→预应力张拉→钢结构工程→池内防腐→试水及验收。

3.5 施工准备3.5.1 根据施工图纸编制材料预算与施工方案；3.5.2 施工前对施工人员进行安全技术交底；3.5.3 工程材料送试验室进行委托检验，委托混凝土配合比试验；3.5.4 做好充足的符合要求的砂浆垫块及马凳。

4 施工技术措施4.1 测量放线4.1.1 定位放线根据甲方给定测量控制点进行测量定位放线，并绘制定位放线成果图，递交《施工测量报验单》，报工程监理工程师复测确认。

4.1.2 细部测量混凝土垫层浇筑两天后，由测量人员配合施工班组将池底板、池壁、池内柱、预埋件（套管）、预留洞、附壁柱等位置线在垫层表面弹线、做出明显标志，标注有关数据，经质量检查员和工号技术员共同检查无误后方可进行下道工序。

4.1.3 竣工测量每一道工序向下一道工序交接前，测量设置轴线和标高标志，作为下一道工序施工依据，整体工程施工完毕，必须做竣工测量，成果表绘编成册作为交工资料，为以后维修、改建、扩建提供依据。

土方开挖、地基处理见《厌氧过滤器地基处理方案》。

4.2钢筋工程4.2.1材料验收、堆放钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，证件齐全后按规厌氧过滤器施工方案 3格、材质分类堆放整齐并标识。

然后按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方能使用；不合格品隔离堆放并及时联系业主供应单位退库。

钢筋直接卸于现场加工场地，以免二次倒运。

预应力筋采用无粘结钢绞线，强度等级 1860Mpa，规格为 7φ5（公称直径为 15.24mm），其质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》（JG3006-93）的要求。

钢绞线出厂时，在每盘上挂设标牌，且必须附带质量保证书。

钢绞线进场后，外观逐盘检查合格后，同一钢号、同一交货状况的每批钢绞线按10%盘数抽查，且不小于6盘取试件进行力学性能送试验室复检（包括弹性模量的测定），合格后方可使用。

4.2.2配料及加工在认真熟悉施工图纸基础上，由专业工程技术人员编制钢筋配料表，并经工程部长审核后交施工班组下料加工预制。

过滤器池Φ16及其以上池底放射筋、池壁立筋和池顶配筋采用闪光对焊接头，池壁环形水平筋、池底板环形筋及其他Φ16以下钢筋采用绑扎搭接；池内柱立筋采用电渣压力焊。

将钢筋加工成成品、半成品。

制作好的钢筋标识堆放，由质量检查员对加工好的钢筋进行检查核对，合格后挂牌标识“合格”，不符合质量要求者重新制作。

预应力钢绞线下料前先绘制展开图，结合套管、预留洞等绘制其走向曲线，计算理论长度，制作时用钢尺量取下料长度后，设立明显标注线作为下料终止点，由人工牵引钢绞线至下料终止点，在起始点处用砂轮切割机把钢绞线切断。

然后复核第一根钢绞线的下料长度准确无误后，再成批下料。

无粘结钢绞线下料后盘成直径不小于3米的大盘，架空堆放；室内放置，且其上覆盖严密。

4.2.3钢筋绑扎过滤器池钢筋绑扎程序：厌氧过滤器施工方案 4绑扎前向施工班组做详细的技术安全交底，使其了解绑扎过程中的注意事项及细节要求，确保绑扎准确、不返工。

绑扎过程中，着重注意钢筋表面清洁度、搭接长度、间距、形状、保护层、网片的上下钢筋位置、走向，接头位置及数量。

绑扎钢筋前，要清理干净其上的泥土。

钢筋的搭接长度按设计要求，搭接长度按照钢筋等级和混凝土等级分类：C25混凝土，I 级钢筋搭接长度≥35d，II级钢筋搭接长度≥47d；C35混凝土，I 级钢筋搭接长度≥30d，II 级钢筋搭接长度≥35d。

过滤器池底板钢筋网片外边缘随绑扎随从中心拉尺控制网片半径，下层钢筋网片绑扎时，离开池壁 500mm 外绑扎点采用梅花形绑扎；池壁钢筋绑扎，每点绑扎。

绑扎丝头朝向网片内，不得外伸。

保护层垫块（厚度35mm砂浆垫块）布置：池壁下底板环向 3@600，其它部位双向@1000均匀布置，不得过稀，以防压碎或钢筋在施工荷载下弯折触底。

池壁保护层垫块与钢筋绑牢，位置准确。

底板上一层钢筋绑扎前，先点焊连接固定支撑上层钢筋网片的马凳（马凳详图如下），过滤器池马凳为双向φ16@1200mm，污泥池马凳为φ12@1200mm。

马凳支撑形式如下图:底板环状部分下层钢筋网片安放底板环状部分下层钢筋保护层垫块固定支撑底板环状部分上层钢筋网片马凳中间柱基础钢筋底板下层钢筋网片安放下层钢筋保护层垫块池壁环筋及水渠筋柱竖向预留插筋池壁竖向钢筋底板上层钢筋网片固定支撑上层钢筋网片马凳池顶盖钢筋底板环状部分上层钢筋网片柱、梁钢筋预应力钢绞线固定固定加强带钢丝网固定加强带钢丝网厌氧过滤器施工方案 5钢筋网片焊（）＠1200钢筋网片马凳支撑池壁钢筋绑扎前，先将临时支撑池壁钢筋用脚手架搭设加固完毕，脚手架采用双排碗扣式环行封闭式，确保其稳定性，外排脚手架离池内壁间距不少于800mm，固定横杆的碗扣用锤打紧。

临时固定池壁立筋的脚手架横杆标高不低于 7m，绑扎池壁竖向钢筋用钢尺拉半径随时控制圆度，用线坠随时控制垂直度，随时与脚手架连接固定。

4.2.4加强带钢丝网固定过滤器池底板在绑扎上一层钢筋网片前，先固定用于隔离加强带混凝土钢丝网，经试验选用 10目钢丝网(钢丝直径 0.5mm，网眼 2.5 mm)。

钢丝网根据上下两层钢筋网片间距(h)，剪裁成幅宽×(h＋100)片网，在钢筋网片之间，将网片的竖丝与垂直于网片平面的钢筋用绑丝绑扎牢，网片之间搭接不少于 30mm。

为确保钢丝网片在混凝土浇筑时不移动少变形，在两层钢筋网片之间加焊竖向Φ16@1000 钢筋进行加固钢丝网片(如图)。

φ＠焊于上下层钢筋网片下层钢筋网片上层钢筋网片钢丝网固定图钢丝网(用绑丝绑扎到上下层钢筋网片上）φ＠焊于上下层钢筋网片一米宽C40加强带钢丝网(用绑丝绑扎到上下层钢筋网片上）4.2.5钢绞线固定钢绞线的铺设，从下向上严格按照图纸进行，垂直偏差为±5mm。

在其相应位置的普通钢筋绑扎完后进行。

将固定钢绞线的支撑钢筋架按其标高位置焊接在池壁的主立筋上，穿入钢绞线，用绑扎丝固定的支撑钢筋架上。

钢绞线固定见钢绞线固定图。

厌氧过滤器施工方案 6φ8托住预应力筋并用铁丝绑扎φ8环向＠1200预应力绞线Φ双向＠钢绞线固定图4.2.6钢筋共检验收及隐蔽钢筋绑扎完毕经自检合格后，向监理等有关单位代表发《工序质量报验单》进行共检，合格后填写共检记录，进行下道工序施工。

混凝土浇筑时注意钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变化，否则及时整改复位。

4.3 模板工程4.3.1模板选型钢模板尺寸以1200×300(150，100)与1500×300(150，100)mm为主，木模板尺寸为 2440×1220mm。

内模用木模为主，钢模为辅；外模用钢模，木模为辅。

选模时须保证模板质量，不合要求者修整，否则不能使用。

支撑用钢管脚手架，对拉穿墙止水螺栓配合加固。

池内混凝土框架、水槽用钢模。

4.3.2模板管理所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷隔离剂，模板拆除后及时回收、修正，堆放整齐，以备用。

4.3.3模板设计厌氧过滤器池壁内侧木模板配置：300（斜长 420 八字角）+2440×3 +130+1220+80+300（斜长 420 八字角）mm，池壁外侧钢模 900+1200×4+1500×3+木模 70mm；池内柱、梁、水槽用钢模。

模板加固方法见如下模板加固图：双止水钢板钢模板穿墙止水螺栓×木模×方木＠φ22钢筋模板加固图架杆、模板搭设图50×100方木＠200 双排φ48钢管穿墙止水螺栓厌氧过滤器施工方案 74.3.4模板安装根据配板设计逐一安装模板。

模板的连接及支承要牢固，拼缝要严密，所有模板拼缝均放海绵条，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。

模板支撑加固后，由测量人员测定混凝土浇筑标高，为保证截面的尺寸符合设计要求，在紧固穿墙止水螺栓时截面尺寸不得小于设计尺寸 5mm。

池壁模板垂直度的控制，先支设内模板，支每层模板，用线坠控制其垂直度，上口用钢拉尺画弧调整模板圆度，固定好模板。