生产现场设备设施颜色标识及技术规范
为了规范生产现场设备设施颜色标识及技术要求，根据GB2893-2008《安全色》、GB4053-2009《固定式钢梯及平台安全要求》、GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》等标准，制订本规范。

1.道路交通设施
1.1 防护栏杆、隔离墩
1.2 使用范围：厂区道路所使用防护栏杆、隔离墩及变压器防护栏等固定禁止标志。

1.3颜色要求：防护栏杆为红色与白色相间隔的条纹，两色宽度相等，一般防护栏两色宽度应在100mm-200mm（较小的面积上，其宽度可适当缩小），如图1；隔离墩两色宽度应在200mm以上，一个范围或物体上每种颜色不应少于两条。

图1 防护栏杆
2．防护罩
2.1 使用范围：电机联轴器防护罩、传动部位防护罩等防护设施。

2.2 颜色要求：视护罩类型选择黄色或黑黄相间。

黑黄相间两色宽度应相等，与水平面成45°角（在设备上其倾斜方向应以设备的中心为轴线对称方向），两色宽度一般为100-200mm，可根据机器大小和安全标志的位置的不同，可采用不同的宽度，在较小的面积上其宽度要适当的缩小，原则上一个范围或平面内每种颜色不应少于三条。

如图2。

图2 防护罩黑黄相间警示色
3、防护栏
3.1 使用范围：各种设备、平台护栏。

3.2 颜色要求：
防护栏采用黑黄相间警示色，两色宽度相等，一般防护栏两色宽度应在100mm-200mm （较小的面积上，其宽度可适当缩小），原则上1 米内每种颜色不应少于三条。

如图3。

图3设备、平台护栏警示色
3.3 安全技术要求（如图4）
图4 防护栏示意图
3.3.1 栏杆高度
当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度应不低于900mm。

当距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。

在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。

3.3.2扶手
扶手宜采用钢管，外径应不小于30mm，不大于50mm。

若采用非圆形截面扶手，截面外接圆直径应不大于57mm，圆角半径不小于3mm。

3.3.3中间栏杆
在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。

中间栏杆宜采用不小25mm×4mm扁钢或直径16mm的圆钢。

中间栏杆与上、下方构件的空隙间距不大于500mm。

3.3.4立柱
防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固连接，立柱间距应不大于1000mm。

立柱宜采用不小于50mm×50mm×4mm角钢或外径30mm~50mm钢管。

3.3.5踢脚板
踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地面应不大于10mm。

踢脚板宜采用不小于100mm×2mm的钢板制造。

4、固定式钢斜梯
4.1 使用范围：生产现场各种斜梯
4.2 颜色要求：
4.2.1钢斜梯第一级和最后一级踏板前沿应当为黄黑相间隔的条纹，两色宽度相等，两色宽度可结合梯台宽度调整，原则上单节梯台平面内每种颜色不应少于两条。

如图5。

图5第一级和最后一级踏板警示色
4.2.2 钢斜梯护手、栏杆、立柱颜色参考防护栏颜色要求。

4.3 安全技术要求（如图6）：
4.3.1 钢斜梯倾角
固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°~75°范围内，优选倾角为30°~35°。

偶尔性
进入的最大倾角宜为42°。

经常性双向通行的最大倾角应为38°。

4.3.2梯高
梯高宜不大于5m，大于5m时宜设梯间平台（休息平台），分段设梯。

4.3.3内侧净宽度
斜梯内侧净宽度：单向通行的净宽度宜为600mm，经常性单向通行及偶尔双向通行净宽度宜为800mm，经常性双向通行净宽度宜为1000mm。

斜梯内侧净宽度应不小于450mm，宜不大于1100mm。

4.3.4踏板：踏板的前后深度应不小于80mm。

4.3.5 扶手
扶手宜为外径30mm~50mm，厚壁不小于2.5mm的圆形钢材。

对于非圆形钢材的扶手，其周长应为100mm~160mm。

非圆形截面外接圆直径应不大于57mm
支撑扶手的立柱宜采用截面不小于40mm×40mm×40mm角钢或外径为30mm~50mm的管材。

从第一级踏板开始设置，间距不宜小于1000mm。

中间栏杆采用直径不小于16mm圆钢
或30mm×4mm扁钢，固定在立柱中部
5．设备设施防护网
5.1 使用范围：生产现场设备设施安全防护网
5.2 颜色要求：防护网警示颜色为黄色。

如图7。

5.3安全技术要求：防护网高度不低于1.7m，底部距离基准面＜76mm，防护网安装的安全距离（防护网外缘到设备运行区域的距离，下同）≥460mm，网眼开口尺寸＜47mm；安装位置受限时，可按以下标准安装：安全距离≥135mm，网眼开口尺寸＜20mm。

图7设施设备防护网警示色
6.生产设备
6.1 使用范围：各车间生产设备
6.2 颜色要求：为规范各车间生产设备的颜色统一，应保持出厂时的颜色。

如图8。

图8 电机、电机减速机颜色
7、安全通道
7.1 使用范围：选厂车间、采区等生产现场。

7.2 颜色要求：选厂安全通道地面为草绿色，安全通道两侧边界刷100mm黄色漆条。

7.3 安全技术要求：安全通道宽度不小于800mm。

8、工业管道
8.1 使用范围：生产现场非地下埋没的气体和液体的输送管道。

8.2 颜色要求
根据管道内物质的一般性能，分为八类（表1），并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号见下表。

表1 八种基本识别色和色样及颜色标准编号
工业管道的基本识别色标识方法，使用方法应从以下二种方法中选择。

a)管道全长上颜色标识；
b)在管道上以宽为150mm的色环标识；
一般情况下要求车间管道尽量使用全长标识；在全长标识不能实现的情况下可以使用色环标识。

两个色环标识之间的最小距离应为10m。

色环标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。

8.3 标识
8.3.1 识别符号（如图9）
工业管道的识别符号由物质名称和流向组成，其标识应符合下列要求：
1）物质名称的标识（表2）：如水、硫酸、矿浆、粉尘等
2）物质流向的标识：工业管道内物质的流向用箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。

3）物质名称的最小字体和箭头的最小外形尺寸应以能清楚观察识别符号来确定。

4）表示场所：基本识别色的标识上或附近。

管径特细管道可制作标牌悬挂于管路上。

图9 识别符合
表2管道介质标识颜色
8.3.2 危险标识（如图10）
8.3.2.1适用范围：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。

8.3.2.2表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或
色带，安全色范围应符合GB2893的规定。

8.3.2.3表示场所：基本识别色的标识上或附近。

图10 危险标识
8.4 其他管路
8.4.1对于采暖管路及暖气片一律涂刷银漆，不注字。

8.4.2通风管道（塑料管除外）一律涂灰色;除尘管路全涂颜色为中绿灰色或色环为橄榄绿。

8.4.3对于不锈钢管、塑料管，均不涂色。

8.4.4对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。

8.5.5对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。