大同第一热电厂供热机组替代改造工程2×200MW供热机组斗轮堆取料机招标文件第三卷附件附件1 技术规范1 总则1.1本规范书用于大同第一热电厂供热机组替代改造工程的斗轮堆取料机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5在合同签订后,买方有权提出应标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商确定。
1.6本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件．与合同正文具有同等效力。
2 技术要求2.1 设计条件和环境条件2.1.1电厂及输煤系统概况大同第一热电厂位于山西省大同市。
本期工程安装2台200MW供热机组。
输煤系统采用露天式布置的贮煤场，煤场设置露天布置的斗轮堆取料机1台，型号为DQ3055型（留有上DQ8030型斗轮堆取料机的可能），堆料出力600t/h，取料出力300t/h，煤场长度130米，输煤系统采用集中程序控制，斗轮机与煤场皮带机联锁运行。
输煤系统运行班制为3班，每班运行4小时。
2.1.2 环境条件多年平均气温 6.6℃极端最高气温37.7℃极端最低气温-29.1℃多年平均相对湿度53%一日最大降水量67.0mm30年一遇10米高、10分钟平均最大风速23.9m/s50年一遇10米高、10分钟平均最大风速24.9m/s海拔高度1061m最大积雪厚度22cm土壤最大冻结深度186cm厂区基本地震烈度根据《山西省工程抗震设防烈度图》大同地区地震烈度为7度2.1.3燃煤诗性煤种：大同原煤产地：大同地区粒度：≤300mm堆积密度：0.9t/m3动安息角：30º收到基全水份：9～12%干燥无灰基挥发份：27.22%2．2规范和标准斗轮堆取料机设计、制造、安装、验收应遵照以下标准以及其它中国国家标准（GB）为基础：（下列标准按最新版本执行）GB3811－83 起重机设计规范GB/T14695 臂式斗轮堆取料机型式参数JB4149 斗轮堆取料机技术条件JB/T7326 斗轮堆取料机安全规程JB/T7328 斗轮堆取料机验收技术规范JB/7329 斗轮堆取料机技术术语JB/ZQ8016 斗轮堆取料机质量分等ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范DLJ52 电力建设施工及验收规范GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GBll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBll84 形状和位置公差、未注公差的规定GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB／T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB1764 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB10096 齿条精度GB11368 齿轮传动装置清洁度JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB3766 液压系统通用技术条件GB7935 液压元件通用技术条件GB2346 液压气动系统元件公称压力系列GB/T15622 液压缸试验方法GB/T15623 电液伺服阀试验方法GB8104 流量控制阀试验方法GB8105 压力控制阀试验方法GB8106 方向控制阀试验方法GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936 液压泵马达空载排量测定方法GB/T14211 机械密封试验方法JB4127 机械密封技术条件JB／ZQ4286 包装通用技术条件GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备GB7251 低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB10595 带式输送机技术条件GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB7984 普通用途织物芯输送带GB10822 一般用途难燃输送带GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准2.3 主要设计条件2.3.1斗轮堆取料机工作制为重型工作制。
设计寿命30年。
2.3.2主要参数控制1）堆料出力600t/h2）取料出力300t/h3）回转半径25m4）回转角度：堆料±105°取料±130°5）堆高：轨上10m轨下1m6）轨距5m7）轴距5m8) 门座型式四支腿9）最大工作风压10）最大非工作风压力11）最大轮压12）煤场长度130m13）煤的冻结厚度186mm14）尾车型式全趴折返式单尾车15）供电方式电缆卷筒16）供电电压380V17）供电频率50HZ18）供电位置煤场中部轨道内侧19）轨道型号20）控制方式 PLC控制21）地面带式输送机：理论中心高（距轨道踏面） 720mm带宽 1000mm带速 2m／s槽角 35°出力 300～600t/h22）防风闭锁装置2.2.3煤场布置简图见附录I2.4 总的技术要求2.4.1概述2.4.1.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进．并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.4.1.2所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
2.4.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
买方一般不接受带有试制性质的部件。
2.4.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
2.4.1.5所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件须选用优质品牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
重要部件需取得买方认可或由买方指定。
目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
2.4.1.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。
所有的减速器均应采用硬齿面减速器。
（对进口减速器单独报价）2.4.1.7所有的驱动装置均应装设合适的制动装置。
当电机功率在45kW及以上时应配备液力偶合器。
2.4.1.8各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。
2.4.1.9露天工作的电动机、制动器、电气元件、等设备均应设置防护、防雨罩并应便于拆卸。
户外安装的电动机应有防结露措施。
所有外露的电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防冻、防盐雾等设施。
2.4.1.10电动机、减速机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
2.4.1.11液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。
油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30～50℃范围内。
2.4.1.12各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
2.4.1.13外购材料及部件卖方应进行检验，并对其质量负全责。
并应提供所购材料及附件的质量检验合格证、规格、制造厂。
2.4.2 设备标志2.4.2.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
2.4.2.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
2.4.2.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
制造厂名称；设备名称；设备型号；主要技术参数；出厂日期编码；出厂检验编码；2.4.3清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。
钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。
安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆颜色由供需双方协商确定。
油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
2.5 斗轮机构斗轮机构的驱动装置应采用液压传动方式，且应设置压力过载式超力保护装置，斗轮挖掘力应根据现场实际条件及有关规范综合确定。
斗轮体的结构形式应为开式，斗刃应耐磨，斗齿应采用铁磁性材料制作,并应有防止其脱落的措施。
溜料板与水平面的夹角宜为60°，最小不得小于55°。
溜料板应设置耐磨衬板，其厚度不应小于12mm，(并说明衬板材质及硬度)，且应便于更换。
2.6 悬臂胶带机悬臂胶带机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。
堆料时出力600t/h，取料时出力300t/h。
驱动装置应采用机械外传动方式，制动器的选型应能满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力。
拉紧装置应采用重锤式。
驱动滚筒应有菱形花纹胶面，改向滚筒应为胶面。
上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm。
受料处应设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm。
上、下面均应设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为108mm，托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.025。
受料点应有导料设施，胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过40mm。
胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置。
胶带应采用耐寒型，胶层厚度上胶4.5下胶1.5。
胶带机上还应设置下列保护装置，但不限于此；跑偏信号开关；速度信号开关；双向拉绳开关；料流检测开关；胶带纵向撕裂保护开关；堵料信号开关；2.7 仰俯机构2.7.1仰俯机构应采用液压型式。
2.7.2液压抑俯应采用双作用油缸，两油缸同时同步工作。
液压站设一台供油泵，仰俯动作由电磁换向阀控制。
液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期间内，油缸每小时不应有大于5mm的伸缩变化。
整个系统均不得有渗漏现象。
2.7.3悬臂架最大仰角应不大于16°。
2.8 回转驱动机构大臂回转机构应采用齿轮型式，机械传动方式。
回转速度按1／cosΦ无级调速，调速方式采用VVVF变频调速。