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本次设计是对照相机支架塑件进行注射模设计，包括了对塑
件产品的工艺分析、塑料性能分析、模具的整体结构设计与计算
等等。首先是根据塑件实物对塑件产品进行Auto CAD测绘，并进
行产品相关性能的计算分析，然后用Auto/CAD软件将该套模具的
总装图与主要零部件进行了绘制，故在保证设计质量的同时与传
统的设计方法相比速度也有所提高，设计思路及要求符合现代模
3、中国塑料模具工业发展现状与展望
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上， 还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步， 但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比， 差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的 中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不 应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市 场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑 料模具也有供过于求的趋势。 加入WTO，给塑 料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的 机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产 品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的 1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲 击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在 高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口， 加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更 多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带 来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国 的专业模具人才起到了推动作用。
2019年，中国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中 出口额约58亿元人民币。根据海关统计资料，2019年中 国共进口塑料模具约10亿美元，约合83亿元人民币。由此 可以得出，除自产自用外，市场销售方面，2019年中国塑 料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为 230亿元人民币，市场满足率为73.5%。进口的塑料模具
2.塑件成型工艺分析
每年要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进 口额的3％一8％。
• （5）、发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技 术，在较短的时间内设计并制造出产品的原型与模具，降低成本 迅速推向市场。
• （6）、开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的 可靠性。
• （7）、研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，Βιβλιοθήκη 最大限度地提高模具的开发效率与成功率。
1、绪论
1、当前国内塑料模具发展的巨大空间以及发展趋势 近年来我国塑料模具业发展的相当快，目前，塑 料模具在整个模具行业中约占30%左右的产值。 当前国内塑料模具市场以注射模需求量最大，其 中发展重点为工程塑料模具。我国国民经济的高 速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽 车行业将需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗 衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年 产量已超过3000万台。到2019年，在建筑与建材 行业方面，塑料门窗的普及率为30％ ，塑料管的 普率将达到50％，这些都将大大增加对塑料模具 的需求。
中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套
的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、
为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模
具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于中国塑料
模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一 步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长50%以上就 是一个很好的证明。
具设计的潮流和未来的发展方向。
2、塑料模具市场分析
塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推 动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的材 料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、 摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用 产业，塑料模具发展方兴未艾。
随着发达国家模具产业和技术的对外转移以及中 国产业结构的调整，与轿车、家电和电子业相关 的精密模具的需求不断增加，从速度、品质、成 本及服务等多方面加速了模具产业的竞争步伐， 从而不断提升国内模具标准化和精密化等方面的 技术水准。经过多年努力，塑料模标准模架、标 准推杆和弹簧等在中国越来越广泛地得到应用， 并且出现了一些国产的商品化的热流道系统组件； 针对市场关键零部件、微孔、精细结构组件的加 工要求，追求精密模具的开发以提高产品附加值， 已成为一些中小企业发展之道。
（2）、逐步掌握大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与 制造技术，减少模具的进口量、增加模具的出口量。
（3）、在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气 辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术以满足特殊产 品的成型需要。
• （4）、提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。目前我国 模具商品化、标准化率均低于30％ ，而先进国家均高于70％，
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对 量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这一 状况在2019年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差 增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特 别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高 档模具国内的确生产不了，只好进口；但也确实有一些模 具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及 项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具 与其它机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。 从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术 含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国 际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程 塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍 将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率 仍将保持20%左右的水平。
目前，全世界模具的年产值约为65O及亿美元，我国模具 工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。 近几年来，虽然我国模具工业的技术水平已取得了很大的 进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。 未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是：
（1）、大力普及、广泛应用CAD／CAE／CAM技术，逐 步走向制造集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的 集成，更应该强调技术与人员、管理的集成。