移动板
格林柱
通常有两种机构来完成锁模和提供锁模力：
◆曲肘锁模----尾座板可以移动 ◆液压锁模----尾座板不可以移动
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当塑料被注射到模具内，会产生很大的压力使模具胀开。 为确保正常的注塑过程能够完成，注塑机必须提供足够的锁模力。
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曲肘锁模机构：
液压锁模机构：
◆液压缸使曲肘伸缩并导致移动板前后运动； ◆液压缸产生锁模力；
喂料段的螺纹槽深度比计量段深，它们的比值叫压缩比。
例如，3：1压缩比的螺杆，喂料段的螺纹槽深度是计量段的三倍。
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螺杆的压缩比和长径比
◆压缩比的选择：
☆压缩比大,剪切作用强,塑化能力弱; ☆低-1.5～2.5:1(剪切敏感塑料,如PVC)
中-2.5～3.0:1(一般用途塑料,如PS) 高-3.0～5.0:1(结晶型塑料,如PA)
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料斗
料斗
◆料斗的作用是储备塑料颗粒。 ◆塑料在重力作用下，从料斗经过进料口进入料筒。 ◆进料口处应设置冷却套，防止该处塑料熔化。
正确的进料口温度应该是在防止 塑料熔化和水份冷凝温度之间！
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锁模单元
锁模单元的主要任务：
◆安装并固定模具 ◆开关模具，提供锁模力 ◆顶出产品 ◆提供侧抽芯、机械手接口等
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3
有一种任何人都能用的注塑成型技术吗 ？
注塑成型工艺简化成4个塑料变量
塑料温度 塑料流动速度 模具内的塑料压力
塑料冷却速度和时间
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4
课程内容
◆ 注塑机 ◆ 模具 ◆ 塑料 ◆ 注塑工艺 ◆ 注塑工艺曲线 ◆ 注塑成型经济学 ◆ 注塑问题解决
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5
第一部分
注塑机
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6
注塑机的种类
◆长径比（L/D）的选择:
☆L/D小,塑料的熔化效果差；塑料的滞留时间短； ☆L/D大,传递扭矩大,能量消耗增加；塑料的滞留时间长； ☆结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩段 。
对于滞留时间，应该如何？ 我们如何知道？
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螺杆的作用
◆螺杆的运动方式：
☆注射前进---液压缸内的油压起作用; ☆塑化后退---料筒前段的塑料压力起作用； ☆塑化转动---马达（液压或电动）起作用；
◆螺杆通常分三段：
☆喂料段—传送塑料 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料
☆各段的螺纹槽深度不同：
☆L/D大，塑料从进料口到射嘴需要较长的距离； ☆经过这段距离的时间叫塑料的滞留时间； ☆螺杆的外形结构表示为螺杆三段的螺纹圈数：
12-6-6（20/1 L/D）螺杆 = 长径比 20：1 螺纹圈数 喂料段：12圈；压缩段：6圈；计量段：6圈。
塑料流动（第一段）
◆注射压力 ◆位置（螺杆速度改变） ◆填充速度 ◆填充时间
压缩（第二段）
◆保压压力 ◆保压速度 ◆保压时间
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料筒、加热圈、热电偶
◆料筒是一个长、厚的钢管。 ◆料筒上安装有加热圈、热电偶。
☆控制器根据热电偶，测量并通过加热圈调节料筒的温度。 ☆控制器只感测热电偶的温度，这并不代表塑料的温度。
◆曲肘伸直并锁死，格林柱被拉伸产生锁模力； ◆锁模力作用在移动板的中心；
◆由于曲肘伸直长度不变，通过调整尾座板的 位置来适应不同的模具厚度；
◆锁模力作用在移动板和固定板的四周； ◆锁模力随模具温度的变化而变化。
◆最小模具厚度受到液压缸 活塞杆行程的限制。
◆尾座板固定不可移动；
◆锁模力不随模温而变化；
塑料温度才是注塑工艺的主要变量。
◆料筒的容量是以PS料的盎司数来表达的
☆注塑机的最大注射量也是以PS料的注射量来表示的。通常对 于注射量应选择注塑机最大限度的20%-80%。这也是选择注 塑机的重要指标之一。
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螺杆
直 径
计量段
长度 压缩段
喂料段
螺纹深度
◆螺杆的有效长度跟直径的比值叫长径比（L/D）
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射嘴
水口套 射嘴
◆射嘴是连接料筒和模具的装置。 ◆射嘴需要安装独立的加热圈，热电偶和控制器。 ◆射嘴的加热是维持料筒内的塑料温度。
射嘴孔的直径和球头半径要小于水口套孔的直径和 球头半径。为什么？
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射嘴孔的直径大于水 口套的直径
射嘴的球头半径大于水口 套的球头半径
以上两种情况主流道水口无法正常脱出来！
◆螺杆的特殊结构和运动方式能达到以下目的:
☆输送塑料到料筒前段； ☆产生摩擦和剪切热量，快速熔化塑料； ☆混合塑料，提供均匀的熔体温度和颜色分布； ☆完成注射和保压过程。
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止逆环
环形
爪形
销钉形
分流形
◆止逆环的目的是确保注射期间塑料只能沿一个方向流动, 防止塑料出现回流现象。
在加工一些热敏性塑料，如PVC，或者热固性塑料时 ，为了减小剪切作用和滞留时间，通常不用止逆环。
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顶出机构
多数注塑机上装有顶出机构,用来顶出产品：
◆顶出机构一般跟注塑机的移动板连接。 ◆液压顶出机构是由液压缸通过顶杆接触模具的顶针板,
并顶出塑料产品。
顶出要控制的参数：
◆顶出压力 ◆顶出行程
为什么模具的顶出装置 通常在动模一边？
◆顶出速度 ◆顶出次数
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尾座板
锁模机构
固定板
注塑成型
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1
注塑成型工艺
加热
注 射
冷却
偶然看来，注塑工艺很简单：
塑料放在料斗里 在料筒里加热 挤到模具里
需求也很简单：
根据零件的特性选择材料 通过注塑机和模具加工 冷却后脱模得到需要的产品
对于大多数工艺，由于塑料材料的特性和工艺 本身的复杂性，注塑成型是绝对复杂的。
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2
只有从零件设计到最终零件的质量保证，全面理解整 个注塑成型工艺，成功的注塑成型计划才能实现
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
பைடு நூலகம்立式注塑机
卧式注塑机
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7
◆按注塑单元的不同分类
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
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8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
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9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
每个成型部件的作用是什么？
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10
注射单元
注射单元的主要任务：
◆准备塑料（加热/混合） ◆使塑料流动（注射） ◆压缩和减压塑料（补缩/保压/减压）
反应注塑机优劣 的重要部分
注射单元的主要部件是什么？
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注射单元实现任务的重要控制参数：
准备塑料
◆温度（进料口、料筒、射嘴） ◆螺杆转速 ◆背压 ◆螺杆回料位置（塑化和松退位置）