利用化学溶剂对模具表面进行腐蚀，使模具表面具有一定的纹路，称之为晒纹民，也 可在火花机加工时，特意设定参数，使模具表面留有火花纹，以此来代替火花纹，这 样的产品，美观、手感好；
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五、模具运动原理介绍
❖ 参见附件中的视频
六、试模过程
❖ 参见附件中的视频
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注：本PPT制作时间仓促，错漏难免，恳请指正！
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注塑模具基础知识
❖ 部门：工程部 ❖ 主讲：七月仙人掌 ❖ 日期：2017年7月27日
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引言
培训目的
让大家了解注塑模具基础知识， 模具的一些专业术语，模具工作 原理，表面处理类型。
培训对象
技术员工
培训讲师
内部讨论学习
学习重点
1、注塑模具的概念 2、常见的注塑模具类型 3、注塑模具的7大系统 4、注塑模具的加工 5、注塑模具运动原理介绍 6、试模过程
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标准三板模基本结构
*三板模可用于所有类型产品；
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3、热流道模结构
❖ 热流道的优点： 热流道集合了，两板模和三板模的优 点，并拥有很多不可比拟的优点。 热流道模具可以做到没有流道，节省 流道消耗物料，不需要冷却流道，不 需要等待塑料计量，大大节省成型周 期。
❖ 热流道的缺点： 虽然热流道模具简单热流道结构复杂， 维修困难；需要成型机外接设备（如： 温控箱；外接气管）；成本高（单只 嘴价钱大概6000元左右）；只适用于
❖ 模具的主要加工设备
铣床
数控铣床（CNC或 电精脑品课锣件）
磨床
火花机
❖ 模具加工方式请观看附件视频 （以右图A板加工为例）
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线切割机
处理方式
模具的表面处理
说明
省模
1．使用锉刀、砂纸、油石将模具表面的刀纹、火花纹等切削去除，使模具在注塑成 型时容易脱模，或做模具表面的其他处理；
2．省模工艺全部由手工完成，使用工具还包括：打磨机、手持超声波机、钻石膏等；
3．按照出模要求，一般省模要求达到800#砂纸，即：表面粗糙度Ra0.05~0.08(GB)
抛光 晒纹
1．在省模的基础上，达到1200#以上的砂纸，再使用钻石膏进行打磨，粗糙度至少 达到Ra0.025~0.05(GB) 以上，可称为抛光；
2．抛光方式有两种，一种为全手工完成，一种为化学抛光，为镜面抛光；
大批量生产。
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热流道模基本结构
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三、注塑模具的7大系统
❖ 注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系 统，顶出系统，冷却系统，排气系统。 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如下图1 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如下图2 3.成型系统：模仁，镶块等。如下图3 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如下图4 5.顶出系统：顶针，顶块，推板等。如下图5 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如下图6 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外 加的排气槽。如下图7
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二、常见的注塑模具的类型
1、两板模结构（大水口模）
• 两板模的优点： – 两板模最为常见，其结构简单，形式多样， 维护方便。 – 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜 伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇 口，扇形浇口，辐式浇口等
• 两板模的缺点： – 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续 加工去除浇口。
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标准二板模基本结构
*两板模适用于一模多穴，侧边进胶的产品
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三板模结构（细水口模）
• 三板模的优点： – 三板模浇口形式只有点浇口。 – 三板模在产品上留的浇口痕迹小。 可以是无痕迹成型。 – 三板模浇口不用额外去除。
• 三板模的缺点： – 三板模流道比较长，需要更长的冷 却时间，也就是需要更长的成型周 期。 – 三板模消耗物料多。 – 三板模相对来说结构复杂
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主流道 成型机最开始进入到模具流经的地方。
分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。
浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。
冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在 进入型腔前将凝固料储存的地方。
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四、注塑模具加工
培训课时
1H
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目录
ONTENTS
1 注塑模具的概念 2 常见的注塑模具类型 3 注塑模具的7大系统 4 注塑模具的加工 5 注塑模具运动原理介绍 6 试模过程
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一、注塑模具的概念
注塑模具是一种成型塑胶制品的工具；能够赋予塑胶制品完整结 构和精确尺寸。注塑成型是批量生产用到的一种加工方法。