电气设备公司母线制作安装工艺守则1适用范围1.1本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等柜内母线的制作。

2、工艺要求2.1制作母线所用的材质为TMY，BVR型铜芯塑料绝缘线作母线（简称绝缘母线）2.2选用母线时铜排本身不应有凹坑、气孔、起波、裂纹等现象，绝缘母线的绝缘层不得开裂、老化或损伤。

2.3本厂低压抽出式开关柜一般采用铜母线。

2.4本厂低压抽出式开关柜，除采用铜线外允许采用绝缘母线。

2.5铜母线在制作过程中，除必要的弯头斜度外，不允许弯弯曲曲歪扭现象，母线表面不得有明显的锤痕，母线的排列应层次分明、整齐美观、横平竖直。

2.6同一平面上母线的连接按下列规定开孔:(1)当A和B>50 mm，时需开四孔当A > 50 m而BW 40 m,时开两孔当A和B < 40 m时,可开一孔当所选的母线比断路器的出线宽度小时，如断路器出线端四许在母线上开两孔与端连接。

(5)开孔尺寸见表A B d 螺栓> 100 > 100 0 17 M16100A>60 100>B>60 0 13 M1260>A > 40 100>B> 40 0 11 M10W 50 W 50 0 9 M8 (6)螺栓的选择螺栓的长度加防装置紧固后，露出螺母2—3牙,所有用紧固母线螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫均应镀锌。

/断路路出线2.7两电器元件用铜母线连接时，铜母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得2.8铜母线弯曲后不得有裂纹和压重丰收波现象, 宽度)的两倍。

铜母线弯曲半径不得小于母线本身厚度(或25 X b50 X 5 以下50X 5 以下R=2hA 向个孔，允2.9铜母线与电器元件连接或母线与母线连接时，如果是铜材质（低压柜刀开关以上与总母线相连而总母用户自备时），应有减少电化腐蚀的措施，本厂采用搪锡工艺，搪锡宽度A 大于接触 面30伽以下。

2.10铜母线与电器元件连接的接触面应平整光洁, 现象。

.铜母线的漆色及相序排列按下表规定（根据相别母线安装相互位置颜色垂直位置 水平位置 引下线 A 黄 上 远 左 B 绿 中 中 中 C红 下近右中性线 淡蓝接地线黄绿相间2.12母线做好后应按规定喷（涂），漆层要求色泽完整均匀，涂漆界线分明，平直同一元件的同侧各相母线端的涂漆界线，应无明显不整齐现象连接端表面距离连接处 10 mm 以内不准涂漆，连接处不准有沾漆。

2.13绝缘母线剥去绝缘层时，不允许损伤线芯，剥去绝缘层的长度应按2.11表中A 的尺寸加上5毫米。

2.14绝缘母线与电器元件连接时， 必须采用镀锡铜冷冲接头， 根据母线的截面按下表选取铜接头规格：公称值 （导线面积）d1d D A B E60X 6 以上 R=2b60 X 6 以上 R=2.5 h连接处的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平44.2+ 0.303 12 8 20 7 1.05.56.5 + 0.3665.5 + 0.304 14 10 22 8 1.06.5 + 0.36106.5+ 0.365.5 16 12 26 9 1.08.5166.57 18 15 30 10 1.58.5256.58.5 20 18 35 12 2.08.52.15铜母线与电器元件连接时素养线与电器元件出线端的根部应有不小于位，并应保证母线与电器元件的实际接触面积不小于母线面积的 1.5倍。

2.16铜母线的所有连接处都应紧密紧密并有防松装置，母线上的所有螺栓（包括未与其它电器元件或铜母线连接的螺栓），均应拧紧。

2.17铜母线的长度如超过800毫米以上，在母线上应加绝缘固定点，绝缘母线的长度如超过400毫米以上也有绝缘固定点。

2.18铜母线与电器元件相连接及铜母钱之间相连接，连接处应自然吻合，不应错位，不能有A 11: i ]i1d5毫米的空出地凑合连接的现象应满足下图要求:2.19母线连接时，不准三根母线在一处连接。

2.20不同相的铜母线之间与接地骨架之间的取小距离应符合下表规定:产品执行标准电气间隙（mm爬电距离（mr ）i隔离距离（mm ）GB7251.1 10 12.5 20 GB7251.2 10 12.5 / GB7251.3 6 8 / GB/T155761014/高 压开 关 柜 KV ）''' ------ ---- A 小距离3 6 10 35 不冋相的裸带电体之间及裸露带电部分至接地骨架之间 75 90 125 300 裸露带电部分至正面金属封板金属门或传动杆件105 130 155 330 裸带电部分至正面网状封板或网状门175200 225 400 无遮栏导体至地（表）板高度2500 250025002700螺栓紧固时应对称进行，用力要均匀，不宜用力过大以防母线变形引起外翘致使接触不良，但必须连接紧密，牢固可靠。

尽可能使用力矩扳手，其紧固力矩值应符合下表规螺栓规格力矩值（N*M螺栓规格力矩值（N*M ）M8 9〜11 M14 51 〜61 M10 18 〜23 M16 79 〜98 M1231 〜39M1898 〜1272.22紧固后的螺栓长度宜露出螺母平面2-3扣，不得低于或者高出螺母平面太多。

螺栓规格必须一致。

2.23母线连接处弯曲部分的距离不得不小于20毫米2.24 一些低压电器元件本身的导电板是深入其电器各相绝缘间隔内，若所配装的母线宽度大于该相间宽度，应先以相等截面面积厚度增加，缩小宽度的铜质过渡导电板连接。

端接元件导电端，一端接母线。

决不允许用截缺所配母线的方法直接连接（如图六）2.25母线接头跨度过长或排列较密集处必须在适宜的位置采用绝缘子或绝缘夹持件固定，以防止母线晃动而造成短路现象。

2.26安装时必须根据表四所规定的相序排列位置。

如果按表四相序排列会造成母线安装有困难时，应与技术人员门协商允许作特殊处理。

3、母线的制作过程3.1看清图纸，根据一次元件的参数，按本工艺要求选材并检查所选材料的质量。

3.2母线在制作前应先在校直机上校直。

3.3落料按铜母线走向用废铜丝进行试弯后再拉直依照长度、尺寸、落料或用测量方法计算展开尺寸再进行下料，下料切断处用锉刀去毛刺并用木锤在平板上手工校直。

3.4制作根据母线的走向划线钻孔，并进行必要的弯曲，划线应用铅笔不得用划针，钻孔时按本工艺2.6工艺要求，选择适当钻头钻孔，并用大于孔 3 mm以上钻头划去毛刺，弯曲时用折弯机，必要时可以用木锤加工，但不得用铁锤，虎钳等强行弯曲。

3.5钻孔时，应先在一端钻孔制作好后把有孔的一端先固定，然后根据电器元件的位置划出另一端的孔。

3.6清洗母线制作后应进行去油清洗。

3.7搪锡、制作好的铜母线，经过去毛刺，整平面应按本工艺2.9 条要求进行搪锡。

3.8涂漆、铜母线的涂漆应按本工艺2.11条规定择色，并达到2.9 条要求。

3.9 绝缘母线的制作，应按母线走向将绝缘母线手工进行弯曲成型。

4、工艺检查4.1按本工艺2 中规定各项工艺要求检查母线的安装是否正确，是否横平竖直，整齐美观，其色泽应达到2.11、2.12 的工艺要求。

4.2用钢皮尺和游标卡尺检查母线的规格及母线之间，母线与柜体之间的尺寸应符合本工艺2.2 条的要求。

4.3按本工艺2.16要求用厚0.05毫米X宽10毫米的塞尺，检查其塞入深度对于母线宽度在60 毫米及以上者不得超过6毫米,母线宽度在50 毫米及以下者，不得超过4 毫米。

（次项主要检查母线搭接面的平面度）。

4.4按本工艺2.18 要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及以错位情况进行抽查，同时按2.6 工艺要求对螺栓直径进行抽查。

4.5除本工艺4.1－4.4条各检查方法外，本工艺2 中规定的其他各条工艺要求一般用肉眼检查。

4.6检查母线的安装排列相序位置应符合技术要求，并做到层次分明、整齐美观。

折弯线与油漆分界线是否均在同一水平线上。

4.7检查母线的各折弯部位及其表面不得有裂纹，锤迹缺陷。

4.8检查母线是否有晃动现象，如两支点过长，需增加支点加固。

4.9检查母线的间距是否符合表七、表六要求，否则必须纠正。

4.10检查接地端的平面上沾有的油漆是否清除干净。

4.11检查有否任何电器元件悬挂安装于母线上，否则必须纠正。

4.12母线搭接面的检查方法：4.12.1一般采用直观检查法，首先检查搭接面接触的吻合情况，其次应检查母线接触面的平整度和光洁度。

4.12.2对未涂导电膏的搭接面应用如下方法进行检查：以厚度为0.05 毫米以上者，不可超过6 毫米；母线宽度在50 毫米以下者，其深度不可超过4 毫米。

4.12.3对以上各项工艺执行情况检查是否正确，如有不符合要求的必须严格进行返工或更换。

5 安全注意事项5.1严格遵守各项设备的操作规程。

5.2对化学品材料的使用与保管必须有严格的措施。

5.3经常保持设备、工具、器具的整洁完好，下班前必须清理工作场地并切断设备电源。