通过分析选择壳体零件毛坯的下表面作为粗基准。这样加 工好的上下底面可作为零件加工的精基准。
精基准的选择：
原则：基准重合原则，基准统一原则
该壳体零件的上下底面既是装配基准，又是设计基准，用 它作精基准能使加工遵循基准重合的原则，实现了零件的良 好定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，Ø30mm 的孔作为零件加工的精基准这样使工艺路线遵循了基准统一 的原则。此外，上下面的面积相对比较大，定位比较稳定， 夹紧方案比较简单、可靠，并且操作起来也比较方便。
Φ48mm端面、5mm*28mm的凹槽、Ø20mm孔、顶面（Ra 12.5 ）
Φ30+0.025和Φ48mm孔的内表面、（Ra6.3 ）
2、加工顺序
• 机加工工序安排原则：
先主后次
先粗后精
先基准后其它
先面后孔
3、定位基准
粗基准的选择：
原则：选择不加工面为粗基准，应考虑合理地分配各表面 的加工余量
壳体各表面加工方案
加工表面 壳体表面 壳体底面 Ø30mm和Ø48mm孔 6*Ø7mm和Ø10mm孔 Ø12mm孔 M6-7H螺纹孔 底座的4*Ø7mm孔 4*Ø7mm孔的端面 5mm*28mm的凹槽 Ø8mm和Ø12mm孔 2*M6-7H螺纹孔 Ø30mm圆柱端面 Ø12mm和Ø20mm孔 经济精度 IT9~13 IT7~11 IT8~10 钻孔IT12~13 扩孔IT11 IT12~13 IT12~13 IT12~13 IT7~11 IT7~11 钻孔IT12~13 扩孔IT11 IT12~13 IT7~11 钻孔IT12~13 扩孔IT11 12.5 25 12.5 25 25 12.5 25 表面粗糙度 25 12.5 6.3 25 25 加工方案 粗铣 粗铣——精铣 粗镗——精镗 钻孔——扩孔 钻孔 钻孔——攻丝 钻孔 粗铣——精铣 粗铣——精铣 钻孔——扩孔 钻孔——攻丝 粗铣——精铣 钻孔——扩孔
机床设备及工艺装备的选用
• 查P82表4-1选卧式车床，型号CA6140
• 查P84表4-5选摇臂钻床，型号Z3040
• 查P88表4-15选卧式铣床，型号X5012
主要工艺路线
工序号
1 2 3 4 5 6
工序名称
铸 清理 热处理 钳 铣 铣
工 序 内 容
机床设备
定位基准
清除浇冒口、型砂、 飞边、毛刺等 时效 画线 粗铣底面 粗铣顶面 粗镗、半精镗、精 镗Ø30+0.025和粗镗 Ø48 钻底面4*Ø7孔并选 择其中之一铰孔达到 IT7 铣5mm*28mm的凹 槽
13
钻
摇臂钻床Z3040
14
铣
卧式铣床X5012
15
钻
摇臂钻床Z3040
16
钻
摇臂钻床Z3040
17
清洗
清洗机
18
终检
工序5
粗铣底面
工序6
粗铣顶面
工序7 粗镗、半精镗、精镗 Ø30+0.025和粗镗Ø48
工序8 钻底面4*Ø7孔并选择其中之一铰孔达到IT7
工序9 铣5mm*28mm的凹槽
工序
底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线
11
钻
钻Ø12孔
摇臂钻床Z3040
12
钻
钻Ø8扩Ø12 钻螺纹孔M6并攻丝 翻转钻2*M6并攻丝 粗铣Ø30端面 钻Ø12扩Ø20再倒角 C1 用电动工具倒角 6*Ø7孔至Ø10
摇臂钻床Z3040
底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线 底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线 底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线 底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线 底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线
N=Qm(1+a%)(1+b%)=2000*1*(1+10%)(1+1%)=2222
热处理：时效 尺寸精度、相互位置精度、形状精度、表面粗糙度。
件/年
毛坯选择与确定
（1）毛坯选择
零件毛坯的材料选择ZL102，壳体类零件毛坯制造方法 和箱体类零件类似，一种是采用钢模铸造成型，另一种 是采用焊接成型。由于壳体和箱体类零件形状不规则， 总体来说较为复杂，而简单铝硅合金ZL102具有成型容 易、可加工性良好，并且可用来铸造各种形状复杂、薄 壁的压铸件。考虑到加工成本、时间等经济效益，选用 金属型。铸件的分型面应选择 Ø30mm和 Ø48mm孔的 中心线，且与上下底面垂直。
10钻6*Ø7孔
工序11 钻Ø12孔
工序12
钻Ø8扩ØLeabharlann 2工序13 钻螺纹孔M6并攻丝翻转钻2*M6并攻丝
工序14
粗铣Ø30端面
工序15
钻Ø12扩Ø20再倒角C1
工序16 用电动工具倒角6*Ø7孔至Ø10
谢谢
清洗机、钳工台 淬火机等 钳工台 卧式铣床X5012 卧式铣床X5012 顶面 底面
7
镗
卧式车床CA6132
壁Ø40轴线
8
钻
摇臂钻床Z3040
Ø30+0.025轴线、顶 面、侧面 底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线
9
铣
卧式铣床X5012
10
钻
钻6*Ø7孔
摇臂钻床Z3040
底面、Ø30+0.025轴 线、底面Ø7孔轴线
壳体加工工艺编制
一、零件分析，确定主要加工面
• 作用：壳体是组成机器或部件的主要零件之一，起支撑和包容其他 零件的作用 • 结构：一般是由一定厚度的四壁及类似外形的内腔构成的箱形体。 壳壁部分常设计有安装轴、密封盖、轴承盖、油杯、油塞等零件的 凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构。
• 技术要求
材料：ZL102 生产类型：2000件（中批）
（2）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
• 根据第二章第二节表2-1至2-5确定 铸件毛坯金属型铸造的尺寸公差为 CT9，机械加工余量等级为E，加 工余量为0.7
壳体毛坯简图
主要技术要求
尺寸精度：
φ30+0.025的加工精度是 IT7 级
表面粗糙度： φ30+0.025 倒角、底面、顶面Φ12mm孔、侧面Φ8mm和Φ12mm 的孔、侧面Φ12mm的孔和Ø20mm孔端面（Ra25）。