技
术
规
范
书
干式变压器技术规范书
1．总则
1.1本技术规范书适用于干式变压器设备采购。

它提出了变压器的功能设计、结构、性能安装和
试验等方面的技术规范。

1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准。

我方保
证提供满足招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3本规范书中未尽事项均满足相应国家及行业标准规定。

1.4未尽事宜由双方交流确定。

2．供货范围及数量
3.应遵循的标准(有关标准包括但不限于以下最新版本的标准)
GB1094.11
GB/T10228
IEC 60076-11
4. 正常使用条件
4.1环境条件
4.1.1 海拔高度不超过1000 m。

4.1.2 环境温度:
最高气温： +45℃
最热月平均气温： +30℃
最高年平均气温： +20℃
最低气温： -10℃（户外）/ -5℃（户内）
最大日温差： 25K
4.1.3 月平均最高相对湿度（25℃）： 90%
4.1.4 污秽等级:Ⅲ级
4.1.5 安装地点: 户内
4.2 系统运行条件
4.2.1 系统额定频率：50Hz
4.2.2 系统最高运行电压（Um）：10.5kV
5.设备规范
5.1名称：干式变压器SCB11
5.2型式：环氧树脂浇注干式。

5.3系统主要参数
5.3.1 系统额定电压(Kv)：10KV
5.3.2 系统最高工作电压：10.5kV
5.3.3 系统额定频率：50Hz
5.3.4 系统中性点接地方式：高压侧不接地、低压侧中性点直接接地系统。

5.3.5 安装地点：户内
6.技术要求及参数
6.1要求
6.1.1额定变比及外形要求：
b:1000kVA:
10±2×2.5％/0.4
c:1250kVA:
10±2×2.5％/0.4
6.1.2额定容量：
1000kVA 2台；
12500 kVA 2台
6.1.3阻抗电压：
1000KVA: 6%
1250KVA: 6%
6.1.4变压器外罩的防护等级：IP20
6.1.5中性点接地方式：直接接地
6.1.6冷却方式： AN/AF
6.1.7连接组别：
1000KVA: D,y11
1250KVA: D,y11
6.1.8变压器损耗按国家标准执行，卖方应提供空载损耗、负载损耗、空载电流保证值。

6.1.10温升限制
注：持续2sec.短路耐热能力的电流作用下，线圈平均温度不高于350℃。

6.2技术要求
6.2.1干式变压器接至10kV高压开关柜馈线，在正常运行时向机组的低压厂用电系统供电。

变压
器低压侧与厂用动力中心连接，变压器应是3相，50Hz，自然风冷。

带温控器，风机及铝合金外壳。

6.2.2 10kV变压器的出线连接方式为：10kV侧与10kV交联聚乙烯电缆连接， 0.4kV侧为铜排引
出与插接式母线(低压开关柜)连接。

合同签订后与需方指定的开关柜厂密切配合，协调母线的规格尺寸和母线相序，同时应保证干式变压器的外壳高度和所连接的低压屏柜高度一致。

6.2.3变压器应能在100%额定电压时空载下长期连续运行，105%额定电压时，在自然风冷情况下
可在额定电流下长期连续运行；在强迫风冷情况下可在1.5倍额定电流下长期连续1小时运行。

6.2.4过载能力
在最高的环境温度下能保证变压器额定容量输出，环境温度20℃时，允许10%过负荷连续运行。

6.2.5变压器厂保证变压器承受短路的能力：变压器在各分接头位置时，应能承受线端突发短路
的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动，短路热稳定等效时间为4秒。

6.2.6噪音水平
变压器的噪音距变压器的外壳1m处噪音水平小于60dB，卖方应提供噪音水平保证值。

6.2.7外壳要求
变压器外壳高度、深度要求应分别与开关柜高度、深度相协调。

变压器外壳为铝合金外壳。

6.2.8制造厂应提供变压器的测量、控制、信号等附件名称、数量。

a.所有厂用变压器都应具有就地三相线圈温度指示，温度表应为微处理式数字表（该表由制造厂装设在变压器外壳上）。

所有温度数字表都应具有一级报警和二级报警接点输出。

并能自动启动风机系统进行冷却。

b.所有变压器除了埋设温度就地指示的测温元件外，每相线圈还应埋设2只PT100型的测温元件。

c.变压器上的所有二次引入/引出线均应通过制造厂的端子接线盒。

d.变压器的外壳设计应为今后的检修维护提供方便。

e.应尽量避免干式变压器在运行中出现的发热问题。

6.2.9 变压器低压侧应配置连接变压器中性点用的接线端子及用于接地保护配置的零序电流互感
器。

6.6.10 变压器还应设有起吊用的吊环。

6.6.11 变压器在允许的环境条件下，应能顺利的冷态投运，并应能承受80％额定容量的实加负荷。

7．试验：
变压器出厂时按国标和行业规定的项目试验合格后出厂，包含以下试验项目：外观检查
绕组电阻测量
绝缘电阻测量
变压比和电压矢量关系测定
工频耐压试验
空载损耗和空载电流测量
阻抗电压（短路阻抗）和负载损耗测量
感应耐压试验
局部放电量测
8．包装和运输
8.1、变压器制造完成并通过试验后及时包装，其包装符合国标的有关规定。

8.2、变压器在运输过程中，内部结构相互位置不变，紧固件不松动。

9．主要原材料及主要组部件生产厂家
10．技术资料及交付进度
10.1一般要求
10.1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制。

10.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程
要求。

10.1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求，在合同签定后7天内给出全部技术资料，
并经需方确认。

10.1.4 供方提供的技术资料应满足配合工程设计阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护
四个方面的具体要求。

10.2 技术文件和图纸
10.2.1配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：
(1)变压器外形图、变压器总重、运输重；
(2) 变压器总体安装图、接线图、预埋件图;
(3) 变压器测量保护设备接线图
10.2.2供方在产品出厂时，提供以下技术文件两份给需方，包括但不限于：
(1) 厂内试验及检验项目清单、主要部件的检验和试验记录或合格证、有关试验报告。

(2) 运行使用说明书；
(3) 维护说明书；
(4) 装配图和安装说明书。

(5) 变压器的运输设计图
(6) 全部部件的总重量及典型部件的单个重量
(7) 绕组连接图及试验报告
(8) 测量变压器的连接图
(9) 非电量保护整定值
(10) 硅钢片的材质检验报告及合格证等
(11) 端子盒二次接线图及外形尺寸和安装图；
(12) 测温元件接线图及测温电阻值(温度——阻值曲线)；
(13) 变压器套管电流互感器接线端子图；
(14) 变压器测量保护设备接线图；
(15) 变压器铭牌参数;
10.2.3 施工、调试、运行、性能试验和运行维护所需的技术资料
10.2.4 供方需提供的其它技术资料
10.2.4.1 检验记录、试验报告及合格证等出厂证明。

10.2.4.2 设备运输、存放的管理技术要求
11．技术服务和联络
11.1 设备安装调试期间，供方应派专业人员现场服务。

11.2 设备出现故障且用户不能自行解决，供方应在48小时内到达现场协助解决。

11.3 供方应免费提供技术指导和培训。

供方拟制：
二0一三年三月。