1. 目的
4. 定义：无
5. 工作程序
5.1工程部编制产品生产的工艺、技术文件。

5.1.1此类文件包括：
a. 产品生产工艺；
b. 产品工艺流程图；
c. 有关工序操作规程；
d. 产品标准及其他必要文件。

5.1.2产品生产工艺、技术文件经厂务经理批准后，由工程部发放到生产车间、生产部等有关部
门执行。

5.2生产部负责编制［生产计划］并组织实施。

5.3工程部做好生产前技术准备工作，包括：
5.3.1按生产工艺要求，汇同有关部门配备好工装器具；
5.3.2提供各工序所需要的全部技术、工艺文件，并保证其正确性；
5.3.3对于新投产的产品，对生产人员进行技术培训；
5.3.4工程部编制并提供产品过程质量的各工序检验规，容包括：
a. 各工序检测点设置，产品各检验项目及其标准和检验方法；
b. 其他需要说明事项。

5.4生产设备的控制：
5.4.1本公司生产设备由生产部负责管理，并建立设备台帐、档案、保存设备的有关资料等；
5.4.2在生产部的统筹安排和指导下，汇同有关部门对设备进行维护、维修和日常管理包括选型、
安装、调试，预防性维修和日常维修、润滑、加油、清洁、除尘以及设备零配件的管理等工作；
5.4.3对设备的管理控制，具体可按《设备控制程序》执行；本公司使用的各种模具、工装器具，
可参照［模具、工装器具管理制度］执行；
5.4.4对新设备及重要设备、仪器、工装的使用者进行技术培训指导；
5.4.5作好设备管理的有关记录。

5.11.1本公司由生产部、工程部，根据本公司各生产过程的特点，将幢角、密封条熔接、装配等
过程定为关键、特殊过程；
5.11.2关键、特殊过程由生产技术部编制工艺卡、操作规程，必要时编制操作指导书作为对关
键、特殊过程的控制文件；
5.11.3关键、特殊过程的岗位操作工应做好过程参数记录；
5.11.4质检员应对关键、特殊过程进行监控；
5.11.5行政部针对各关键、特殊过程的特点，组织各特殊过程操作人员进行专业技术培训，经考
核合格后持证上岗。

5.12各有关职能部门协助行政部按《员工培训控制程序》对生产人员进行培训。

5.13生产记录的控制
5.13.1各生产有关人员，应按有关工艺、技术文件、操作规程和《质量记录控制程序》认真填写
生产记录，并分类装订成册，加以妥善保存；
5.13.2填写记录注意字迹工整、不能漏项，并签写。

5.14管理者代表会同生产部、工程部依据《部审核控制程序》对过程能力是否符合规定要求进行
评审，验证过程运行的有效性。

6. 相关文件和记录
6.1Q/BFB-6.2.2-01-2003《员工培训控制程序》
6.2Q/BFB -
7.4-01-2003《采购控制程序》
6.3Q/BFB -
7.5.3-01-2003《标识和可追溯性控制程
序》
6.4Q/BFB -8.2.4-01-2003《进货检验和试验控制程
序》
6.5Q/BFB -8.2.4-02-2003《过程检验和试验控制程
序》
6.6Q/BFB -8.2.4-03-2003《最终检验和试验控制程
序》
6.7Q/BFB -8.3-01-2003《不合格品控制程序》6.8Q/BFB -8.5.2-01-2003《纠正措施控制程序》6.9Q/BFB -8.5.3-01-2003《预防措施控制程序》6.8Q/BFB -4.2.4-01-2003《质量记录控制程序》6.9Q/BFB -6.3-01-2003《设备控制程序》
.10 各生产及施工记录。