3.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
黑点 白点 缩油 油墨不均
三.每度丝印自检方式
4. 加保 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良
二.玻璃取放方式
2. 玻璃装夹具 玻璃装夹具 动作要点 1. 玻璃所在平面与夹具的夹角小于45 小于45°
度
2. 准确无误的紧靠在型腔槽边
3. 轻轻放入型腔内
二.玻璃取放方式
3. 放置玻璃 放置玻璃 动作要点
1. 用吸球垂直将玻璃吸住取出
2. 按一定间距（约2cm)摆放在烤盘中 3. 摆盘动作轻拿轻放，严禁玻璃与玻璃、玻 璃与托盘之间发生碰撞
牙边 透光 漏光
三.每度丝印自检方式
2. logo丝印自检方式 2.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 2.2 自检条件：在日光灯下对着黑色背景板检测 2.3 自检项目：有漏光、异色等印刷不良
2.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
异色
三.每度丝印自检方式
3. KEY/IR 丝印自检方式 3.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 3.2 自检条件：在日光灯下对着黑/白背景板检测 3.3 自检项目：是否有黑点、白点、缩油、油墨不均等印刷不良
识别丝印面
玻璃取放
丝印后自检
摆盘烘烤
成品插架
一.玻璃丝印面识别
1.注意事项：
1.1 白片有倒边位、槽位、听筒孔、玻璃孔的时候，注意区分大小边位 1.2 白片为2.5D弧面玻璃时，注意区分正反面，平面为丝印面 1.3 镀膜片丝印时，注意区分镀膜面与非镀膜面 1.4 有槽位的玻璃丝印时要注意取放玻璃的方向，槽位要朝向一个方向 一般情况下，丝印面为小边位、平面、镀膜面；具体情况需具体对待，丝印前必须 与相关技术人员核对（核对标准：成品检测图），确定丝印面！
一.玻璃丝印面识别
2.正确区分各类白片差异
2.1 大小边位区分
大边位 小边位
2.2 弧面、平面区分
平面
弧面
2.3 镀膜面、非镀膜面区分
平视玻璃边位，看到亮边的即为镀膜面；
反之，为非镀膜面。
二.玻璃取放方式
1. 拿取玻璃
拿取白片玻璃
动作要点
1. 双手戴好无尘手指套 (小指可除外)
2. 左手从吸塑盘内垂直拿取白片玻璃
4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
背面异物 积油 边油
四.玻璃运输及烘烤方式
1. 注意事项 1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多拿 1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料转 移车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠 1.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻 2. 运输中易产生的不良：划伤、边崩、面油 划伤 边崩 面油
4. 摆盘顺序：从上至下，由远及近
4. 取放玻璃不合理易产生的不良
划伤
边崩
三.每度丝印自检方式
1. 头色丝印自检方式 1.1 自检频率：每印5-10PCS玻璃自检1片玻璃 1.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 1.3 自检项目：是否有透光、漏光、牙边、积油、边油、面油等印刷不良
1.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机
五. 成品玻璃插架方式
1. 插架方式及注意事项
拿取玻璃
玻璃插架
注意事项： 1. 垂直拿取一片玻璃,切勿在烤盘内拖拉 2. 轻轻垂直插入胶架中，插架顺序：从左往右、竖立插架 3. 胶架内玻璃不可重叠且插好架的玻璃 运输中易产生的不良：划伤、边崩等不良
划伤
边崩
总结
丝印员工操作技能培训
丝 印 部： 联系电话: 日 期：
培训简介
丝印员工 操作技能 培训
任务陈述 培训新员工丝印 基础知识、操作方 法以及简单不良的 自检能力
适用项目 所有丝印玻璃产品 ，示例为L17428
目标 提高员工丝印操作 能力以及自检意识。 减少因新员工操作不 规范而造成的不良
进度安排
工程部统一做第 一次员工培训 生产部日后自行 组织新员工技能培 训
只有规范丝印操作手法、加强过程自检，才能提升 良率，提升产能，改善加工品质，节约成本。
细节决定成败 执行胜于能力
Thank you !