进口温度：160-310℃（与干燥介质烟气或热空气有关）
出口温度：60-100℃（与干燥介质烟气或热空气有关）
干燥介质流速：20-30m/s
混合浓度（空气/绝干纤维）12m³/kg
干燥时间：5-10s
（3）纤维加工与贮存
纤维分选：预分选、自然分选
纤维贮存：1t纤维要40m³以上的容积
（4）纤维施胶
胶黏剂：低粘度、渗透性好、保证与纤维有较好的结合性能、使胶液充分覆盖纤维表面。
单层结构刨花板：含水率为3~5%。
（2）刨花分选
将刨花按规格尺寸分开，以利于施胶。通常先进行机械分选分出大小，再进气流分选分出厚度。
（3）刨花施胶
胶后的刨花含水率：单层板：9~14%；三层结构：芯层—9~12%；表层—12~16%。
用胶量：单层：UF7~10%；PF4~6%。三层：芯层7~10%；表层10~13%。
③由于芯条原料的含水率略低于使用地区的年平均平衡含水率为好，所以制材后的毛边板材通常采用人工干燥或干燥窑干燥。
（4）芯条的加工
①木芯板两边的对称层单板应为同一厚度，同一树种或材质相近的树种，表板拼接应选择同一树种的单板，优等品面板应表面光滑且为整张单板或两张单板拼接而成，优等品和一等品面板拼接应选择颜色和纹理相近的单板，表板应紧面朝外，同一张细木工板的木芯板应为同一厚度，同一树种或材质相近的树种。
（二）设计条件
1、以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程；
2、以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程；
3、以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程；
4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程。
（三）设计内容
1、写出制造细木工板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
（一）生产工艺流程
（二）
（二）生产设备
削片设备盘式削片机；木片刨片设备双鼓轮刨片机；刨花干燥设备喷气式干燥机；分选设备旋风分离器；施胶设备高速拌胶机；铺装设备机械式多头铺装机；预压设备冷压机；热压设备钢带平板式连续压机。
（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求
（1）刨花干燥
三层结构刨花板：表层刨花含水率为4~6%；芯层刨花含水率为2~4%。
③覆面材料的含水率一般要求为8-12％。
（3）原料的制材与干燥
①原木在制材剖板之前应先刮去或剥去树皮。
②原木的制材剖板一般均采用跑车带锯机加工，旋切木芯采用台式带锯机加工，为了防止跑线或因夹紧不良产生加工变形和为了提高出材率，上锯原木长度应小于4米；下锯方法以两面下锯法或毛板下锯法为优，剖解出毛边板材；毛边板的加工余量包括干燥余量和刨削余量两部分，一般合计为3-5mm；着锯方法一般采用小头进锯。
⑦芯条必须经过干燥其含水率为6-12%。
⑧芯条允许带一定的材质缺陷,但也有所限制,如不允许有钝棱、漏 节、严重腐朽、树脂漏和长度）覆面材料的材种与要求
①表板要求纹理美观、色泽均匀、缺陷较少 。
②覆面材料的总厚度为板厚的20-40%，最少不得小于3mm。
施胶方式：在热磨机磨室内施胶；纤维干燥后在拌胶机内施胶；纤维干燥前在管道内施胶。
施胶量：MDF 8-12%表层10-12%芯层8-10%
（5）板坯铺装
机械成型、气流成型、真空成型、定向铺装
（6）纤维板原料
纤维素含量大于30%；
纤维越长，长宽比越大，细胞壁纤维越薄；
树皮用量小于10%。
三、制造刨花板的生产工艺流程
②细木工板芯板宽度不允许大于厚度的3.5倍，质量要求很高的细木工板芯板宽度不能大于20mm，芯板越宽，当含水率变化时，芯板变形越大。芯板越长，细木工板纵向弯曲强度越高，然而木芯板越长，木材利用率越低。沿板的长度方向，相邻两排芯版两个端接缝距离不允许小于50mm，在同一芯板上的两个端接缝距离不允许小于100mm。芯板侧面缝隙不允许超过2mm，芯板端面缝隙不允许超过4mm，拼缝用的无孔胶带不允许用细木工板内部。
（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求
在细木工板生产过程中，影响其质量好坏的技术因素很多 , 其中制材、干燥、芯条制造、芯板胶拼、单板制造、热压、表面加工等工序是工艺工序的关键部分。
（1）芯板的材种与要求
①芯条原料主要来源于制材、木制品车间的边材、短小料、胶合板车间 的木芯，低质等外材和小径级原木。
②芯条的材种多用针叶材或软阔叶材等低密度软材树种。
一、制造细木工板的生产工艺流程
（一） 生产工艺流程
1①
（二）加工设备
按照杨木制造细木工板工艺流程的顺序常用的加工设备有：跑车带锯机、台式带锯机、干燥窑、吊截园锯或悬臂万能园锯、平刨、压刨或双面刨、多锯片纵解圆锯或单锯片纵解圆锯、台式手推横截圆锯、胶拼机、单辊宽带砂光机或宽式压刨或宽式双面刨、单板旋切机或刨切机、干燥机、剪板机、拼缝机、补节机、涂胶机、预压机、热压机、纵横联合裁边机、上带式砂光或三辊式砂光机或宽带式砂光机、磨刀机、锉锯机、车间通风除尘设备等。
（一）生产工艺流程
（二）主要设备
盘式削片机、双鼓轮刨片机、热磨机、喷气式干燥机、旋风分离器、高速拌胶机、预压设备冷压机、热压设备钢带平板式连续压机。
（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求
（1）原料
稻壳中的粗纤维含量约为40%，半纤维素约为20%。
（2）刨花形态
不同制品对刨花形态要求不同，如建筑和家具类制品要求刨花长度为5-25mm，托盘为30-150，其他一般采用刨片及棒状刨花，规格为6-40目英寸，厚0.3-0.5为佳木屑含量小于4%。形状复杂或壁薄的制品应采用细刨花（60-100目英寸）。
（三）主要工序相应工艺参数和工艺要求
（1）热磨制浆
一次消磨法压力0.4-0.6MPa（143-158℃）
二次消磨法压力0.8-1.2MPa（170-187℃）
（2）纤维干燥
①对含水率的要求
纤维分离后含水率30-50%
纤维施胶后含水率40-60%
要求干燥后含水率8-12%
②纤维干燥
方法：一级或二级管道主流干燥系统由长度70-100m，直径1-1.6m的管道组成
施胶量可在4%-20%，通常为10%-15%。
（5）预压
预压压力一般为3.0-5.0MPa。
（6）热压
一般热压压力为3.0-6.0MPa；热压温度为160-190℃；热压时间12-16s。正确掌握闭模时间很重要。
（一）设计目的
通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。
（4）板坯预压
板坯压缩量为1/2-1/3；预压压力为1.5-1.6MPa，最小不低于1.0 MPa；预压时间为10-30s。
（5）板坯热压
刨花板热压温度：140-160℃（UF) 188-200℃(PF)；
热压压力：1.2-4.0Mpa
热压时间：0.5-0.9(min/mm)。
四、以稻壳或竹材为原料模压成型的生产工艺流程
③芯条不胶拼时，其厚度等于芯板厚度芯条胶拼时，其厚度应等于芯板厚度加上芯板刨平或砂光的加工余量。
④芯条通常采用厚宽比为1:1.5-2的木条比较适宜，也有采用厚宽比 为1:2-3的板条 。
⑤芯条的长度与细木工板的纵向弯曲强度有关，芯条的长度与细木工板的纵向弯曲强度有关。
⑥芯条的加工精度对细木工板的胶合强度和表面平整性有重要影 响 。
（8）热压
压机表压压力控制在高压在150-190间，低压在80-120间，温度在100-120℃间，中板时间在4-5分钟，面板在60-70间。
（9）砂光
第一道砂光芯板0.5mm以内。中板一道砂光0.4mm以内，二道砂光只进行轻砂。
（10）锯边
锯边质量保证在与成品板的四边的平整度与光滑度。
（11）成品检验包装
（3）刨花干燥
一般含水率为2%-4%；刨花干燥要均匀否则会引起制品的鼓泡、分层、翘曲等。施加脲醛树脂后的刨花板含水率为6%-12%，施加酚醛胶后的含水率为4%-6%。
（4）施胶
模压工艺中常用的是热固性树脂如脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺和异氰酸树脂。胶种的选择，取决于模压制品使用的场所。一般室内采用脲醛树脂，潮湿环境添加三聚氰胺，室外多用酚醛树脂。
2、写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
3、写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。
4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。
（四）工艺流程设计
③木芯板占细木工板体积60%以上，与细木工板质量有很大关系。
（5）细木粗刨
边条要求无树皮，厚度必须达到1.4cm，无烂板材。
（6）细木拼板
排版时，如有等级混乱的应及时挑出另行排版，等级混杂在5%以上的、未齐头的，根据标识退回上道工序员工重新处理。
（7）串胶排版
调配胶水随配随用，检查材料是否合格后才进行排板。排板时，看清串胶面是否均匀，胶量是否充足，若胶量不够及时补胶。排芯板时，应取两个面为基点对齐，保证中板能全面覆盖芯板。大钉子固定时，应把钉子打在离芯板边角内10cm的位置上，避免锯边锯到钉子上。
着重注意在砂光砂不到地方看是否有脱胶、鼓泡、脱层、空洞，缺边、树皮边等现象并及时处理，有大缺陷的作为次品处理。边角缝隙上，1mm以上的缝用胶土修补完整。打包时，四角要打包好，打钢带处必须垫牢，外观标示准确，并认真填写产品标签。
二、制造干法中密度纤维板的生产工艺流程
（一）生产工艺流程
（二）主要设备
削片设备盘式削片机；磨浆设备热磨机、水洗机；筛选设备分选器；纤维贮存料仓；铺装设备铺装机；预压设备连续式预压机；热压设备辊式连续热压机；纤维干燥设备闪击式管道干燥机。