7.灵活性比较 管壳式换热器的结构决定了一旦确定了某一热交 换量后，其管束数量和外壳及长度都已确定，故其热交换量无法再改 变。板式换热器的结构却能很容易满足热交换量的变化，一般在几小时 内，就可简单地在框架长度范围内增加减少板片，从而满足新的技术参 数的要求。由于在电厂的运行中，有许多不可预见或额外增加的热交 量，故板式换热器这一功能显得尤为重要。
综合以上比较，可以看出板式换热器比管壳式换热器具有较多的优 点，但这并非说板式换热器可以完全替代管壳式换热器。因为从前面两 种形式的简介中可以看出，板式换热器有一定的限制条件如：压力和温 度。因此对于高温，高压，无法采用板式换热器，但如果压力和温度在 板式换热器可以接受的范围内，则管壳式换热器就无法与板式换热器相 抗衡。
8.寿命比较 管壳式换热器不论从壳体和管束的强度设计都足以 满足电厂的长期使用，但由于冷却水侧压力不可能完全恒定，其产生的 压力波作用于胀管处，故较容易产生渗漏现象，甚至泄漏。板式换热器 的板片之间金属与金属接触，可以形成无振动的刚性整体，故板片的寿 命足以满足电厂长期使用的要求。而密封条的寿命一般视介质的温度而 定，一般来讲介质温度若为70℃，则平均寿命达12年之久。
0.38 mm
换热器板片数：
103片
密封圈材质：
NBR(P)
密封圈联接方式：
免粘接挂垫
其它辅助设备参数：
Y型过滤器（接自闭式水回水母00-*1.6 容积：2.45 m3
闭式水系统用户（单机）
序 冷却水用户名称
号
1
凝泵轴承及机械密 封冷却水
2 EH油冷油器
闭式水热交换器
闭式冷却水系统换热器为水-水板式换热器。 板式换热器的优点：管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；介质间 温差不受限制；可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450℃，压 力小于等于6.4Mpa；可用于结垢比较严重的场合；可用于管程易腐蚀场 合。
板式换热器缺点：小浮头易发生内漏；金属材料耗量大，成本高 20%；结构复杂。
6.占地比较 管壳式的结构确定了其占地较大，并且为了维修还 须考虑抽芯长度，另外管壳式的接管都在两侧，故其总数占地面积要比 其设备本身的占有面积还要大得多。而板式换热器的结构极为紧凑，其 设备本身占地面积极小只有管壳式的20%左右（不需要考虑维护保养和 修理时额外的空间）。另外，板式换热器的接管都在固定板一侧，故其 总的占地面积要比管壳式的总的占地面积要少的多。
4.投资比较 由于管壳式换热器的结构和传热效率，使得其用材 较多，故价格较高。而板式换热器的结构和传热效率决定其用材很少， 价格较管壳式换热器低得多。若冷却水质是海水和有海水倒灌的江河 水，材料需采用耐海水腐蚀的材料，如钛材。
5.安装比较 管壳式换热器的自身重量一般是板式换热器的5倍左
右，故在运输和安装时，需采用较大的运输设备和安装设备来运输和安 装。另外由于自身的重量较大，故其基础设施也较庞大，无论从费用和 时间都是比较大的。由于板式换热器重量只有管壳式换热器的20%，故 无论是运输还是安装都是相当容易的。基本上无需做设备基础。因此， 安装费用和时间可大大地节省。
7.投入闭式水换热器冷却水。
闭式冷却水系统的停止 1.确认闭式水各用户已停止运行，闭式水系统可以停止。 2.解除闭式水泵联锁，检查备用闭式水泵出口门联关。 3.关闭闭式水换热器冷却水进出口门 4.关闭运行闭式水泵出口门，停止运行闭式水泵。 5.解除膨胀水箱补水调门自动，关闭膨胀水箱补水调门前、后手动 门。 6. 根据要求闭式水泵停电，闭式水系统放水。
2.换热效率比较 管/壳式换热器中冷却水为层流，故在管壁上流 速为零，传热须径水的传热来进行（另外，冷侧介质和热侧介质的流动 成900，而不形成对流）。对于水/水换热器，其传热系数K值一般为 800-1200w/m2*K。板式换热器中，冷却水侧和被冷却水侧流动均为湍 流，流道中的介质不断地在板壁和通道中心进行置换。另外，冷侧介质 和热侧介质的流动形成1800，形成对流，故换热效率很高。对于水/水 换热器，其传热系数K值一般为4000-7000w/m2K。由此可节省4-5倍的换 热面积。
38℃
闭式水侧流速：
0.65 m/s
量：
165 m3/h
开式水侧入口水温：
35℃
温：
39℃
开式水侧最大压降：
0．08 MPa
生产厂 换热面积裕
工作压 换热器传热系数 换热器传热系数 闭式水侧出口水 闭式水侧流 开式水侧出口水
开式水侧流速：
0.65 m/s
开式水侧流量：
182 m3/h
冷/热侧板片间距：
3
汽前泵机械密封冷 却水
4 发电机氢气干燥器
5
化学汽水取样冷却 器
6
密封风机轴承冷却 水
7
锅炉启动循环泵冷 却器
8 空预器轴承冷却水
9
送风机控制油站冷 却水
10 一次风机控制油站
台数
安装 运行 台数 台数
2
1
2
1
2
2
2
1
1
1
2
2
1
1
2
2
2
2
2
2
耗水量 t/h
每台 运行 水量 水量
3.5 3.5
5
5
7.6 15.2
定），又很容易发现哪一板片渗漏或泄漏，因此极大地节省资金和时 间。
10.冷却水量比较 由于管壳式的特殊结构，一般冷却水量和被冷 却水量之比为1.8-2.51∶1，而对板式换热器来讲，由于二种介质流道 基本相同而且传热效率高，因此板式换热器可大大降低冷却水的流量， 一般冷却水量和被冷却水量之比为0.8-1.1∶1。这就意味着降低了管道 阀门和泵的安装 、运行费用。尤其是泵的运行功率将大幅降低，选用 的泵也较小。
9.维修比较 一般来讲，管式换热器中管束达几百根，若要清除 管中的结垢，因无法知道哪些管束结垢，必须对每一根管束进行清洗。 另外打开管壳式换热器一般需要60-90分钟，所以清洗一次管壳式换热 器需要较长时间。另外，管束都在壳体内部，哪一根管束渗漏和泄漏， 在一般情况下无法探测和发现，所以电厂有时不得不调换整套管束，这 就需花费大量的资金和时间。板式换热器一般可用化学清洗剂进行清 洗，无须打开，30-60分钟就可清洗干净。即便需要打开检查和清洗， 只要卸下夹紧螺栓，即可检查全部传热表面，拆卸换热器一般只需要15 分钟，哪些需要重点清洗，一看即知，所以拆开清洗一次板式换热器只 需要很少时间即可完成。另外，板式换热器较少产生内漏（由其结构决
闭式冷却水系统各设备参数参数
闭式冷却水泵
型号: 式:
KQWH125-200A 卧式
数量:
2台
型 生产厂
家:
上海凯泉
流量: 程:
150~180 m3/h 40.5~44 mH2O
效率:
73%
量:
6m
密封型式: 机械密封
号:
Y200L1-2
额定功率: 30 kW
速:
2960 r/min
扬 必须汽蚀余
电动机型 转
3.确认闭式水换热器闭式水侧投入，闭式水各系统检修工作已经结 束，具备投运闭式水条件。如个别系统不具备闭式水投入条件，则关闭 不具备条件设备闭式水进、回水手动门。
4.开启除盐水母管至膨胀水箱补水调阀前、后手动门，开启膨胀水 箱补水调节阀，膨胀水箱补水。当膨胀水箱补水至高水位时，投入膨胀 水箱补水调节阀“自动”。核对膨胀水箱水位指示正确。开启膨胀水箱 至闭式水泵入口电动门、闭式水回水电动总门。检查系统冲水正常。开 启膨胀水箱放水门、闭式水系统放水门对系统管道进行冲洗合格后关 闭。
3.端温差比较 管式换热器的流动状态和二中介质流向决定了端 温差比较高（即冷却水进口温度和被冷却水出口温度之差），一般为 8℃左右，如果管式换热器的端温差必须是1℃的话则这个管式换热器的 长度必须达到80m长，这在电厂设备安装中是不可想象的。板式换热器 的流动状态和二种介质流向决定了端温差很小，可以经济地做到1℃左 右的端温差。这对于在夏天工况，冷却水的温度较高，一般到达到 33℃-37℃。若采用板式换热器，则很容易使被冷却水温度降到 35℃-38℃，这就保证了汽轮发电机组及辅机的额定出力和正常工作。 而管壳式换热器的端温差决定了在夏季工况下，汽轮发电机组及辅机无 法保证额定出力和正常工作。
1
1
42
42
1.5
3
17
17
1
2
4
8
4
8
备注
暂定
暂定 暂定 暂定 暂定
冷却水
11
一次风机电机油站 冷却水
2
2
2
4 暂定
12
引风机控制油站冷 却水
2
2
4
8 暂定
13
引风机电机油站冷 却水
2
2
2
4 暂定
合计
120.7
闭式水系统的投停 闭式冷却水系统投入
1.关闭闭式水箱放水门、闭式水系统放水门。
2. 确认闭式水膨胀水箱水位计正常，系统检查工作结束，具备投运 条件。
闭式水系统
概述
闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供 冷却水，该系统为闭式回路，由循环冷却水进行冷却。
闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用除盐水向闭式水 膨胀水箱及其系统的管道充水，然后通过闭式冷却水泵升压后至各设备 冷却器在闭式回路中作循环。系统正常运行时，由闭冷水膨胀箱内液位 控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。除盐水 母管经过电动调阀向闭式水膨胀水箱补充正常运行时消耗的除盐水。在 膨胀水箱上部设置一安全阀，及排空手动门及放水门。
闭式水系统水-水板式换热器参数：
型号：
GX-42P
家：
山东宏程
有效换热面积：
44.44 m2