审核人
交底人
接受交底 人
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1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表 C2－1
编号
01-C2－
工程名称
海军 9155 工程
交底日期
2009 年 03 月 25 日
施工单位
中有破损情况需及时更换。 4）隔离剂的选用 脱模剂的选择必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂，顶板模板采用水性脱模剂，禁止使用废机油。
对脱模剂的基本要求是： 容易脱模，不粘结和污染混凝土表面； 涂刷方便，易干燥和清理； 对模板无腐蚀作用
4.主要模板支设 4.1 基础模板 垫层厚度为 150mm，底层模板为 50×100mm 木方接 50mm 高的多层板，在外侧用Φ12 小钢筋棍进行固定。 在基础施工时，在外侧砌筑 600mm 高（已含防水层及两皮砖的保护层）的 240 墙，在 240 墙上部双面支模，
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表 C2－1
编号
01-C2－
工程名称
海军 9155 工程
交底日期
2009 年 03 月 25 日
施工单位
中国建筑股份有限公司
分项工程名称
主体结构
交底提要
模板支设方法及质量控制措施
交底内容： 1.编制依据：
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.3《建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 1.4《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》 BJ/T01-69-2003 2.模板工程的施工特点和难点 主楼设计为框剪结构、配楼为框架结构，且结构设计变化频繁，每层结构各不相同；设计为获取室内高大 空间，采用现浇预应力空心楼板和钢网架预制屋面板等结构形式，大大增加了施工工艺的复杂程度和施工难度。 本工程有大空间转换层、超高大跨度楼板、屋顶挑檐（局部 4 米）等均为模板施工难点，施工前应编制专 项施工方案，并进行专家论证。 3. 模板配置说明 1）地下部分 （1）墙体模板：采用 15mm 厚多层板背 50×100mm 木方，木方间距 250mm，主次龙骨均为双钢管，支撑体系 为对拉螺栓和钢管斜支撑。 （2）顶板、梁模板：顶板、梁采用 15mm 厚双面覆膜多层板，次龙骨为 50×100mm 木方，主龙骨采用 100×100mm 木方，支撑体系采用碗扣式脚手架作模板支架。 （3）柱模板：1200mm×1200mm 的型钢混凝土柱与附墙柱采用木模板，独立柱模板采用可调钢模板。
15 厚多层板 50x100木方，@300
100x100木方，间距同立杆间距
碗扣件
4.5 梁模板支设 侧模采用 15mm 厚双面覆膜多层板，纵向龙骨为 50×100 木方@250mm，竖向短龙骨用Φ48 钢管，间距不大 于 900mm，且加Φ48 钢管斜支撑间距 900mm。 底模采用 15mm 厚双面覆膜多层板，纵向龙骨为 50×100 木方，设三道。梁底中间设一道钢管支撑间距 900mm， 采用钢管、扣件将梁支撑与板支撑连接成整体。
4.3 柱模板支设 由于独立柱截面种类较多，应采用可变断面的定型钢模板。柱断面可调范围主要为 600—1000 ㎜。连墙柱 模板采用 15mm 多层板加工的木模板，50×100mm 木方做竖向背楞间距 250mm，Φ48×3.5 间距 450－600mm 做中 间水平背楞，并排双架子管做外竖向支撑，间距 500 ㎜。
审核人
交底人
接受交底 人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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表 C2－1
编号
01-C2－
工程名称 施工单位
海军 9155 工程 中国建筑股份有限公司
交底日期 分项工程名称
2009 年 03 月 25 日 主体结构
交底提要 交底内容：
900
900
1200
模板支设方法及质量控制措施 1
通长横杆
梁侧夹管@900 梁侧斜撑管@900 梁底钢管备楞@900
1
U型支托
900
梁模支 撑立杆
钢管,扣件连接
300
1-1
图 4.5 梁模板支撑示意图
4.6 楼梯模板支设 楼梯底模、踏步和侧模均采用多层板定型多层模板方法。（见图 5.4.6）
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型 结构跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值
≤2
的 ≥5百0分率 （%）
板
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
≤8 梁
＞8
≥75 ≥100
悬臂构件 -
≥100
5.质量控制措施
5.1 模板拼缝控制措施
（4）门窗洞口模板：采用 15mm 厚双面覆膜多层板和 50×100mm 木方加工成的定型框体模板。 2）地上部分 （1）墙体模板：地上核心筒选用 86 系列拼装式全钢大模板，面板选用δ=6 ㎜原平板，主肋采用 80 的槽肋， 加强肋采用 100 槽钢。板上设四排穿墙螺栓，穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浆漏出。模板上配 有支腿、操作台。 （2）顶板、梁模板：顶板、梁采用 15mm 厚双面覆膜多层板，次龙骨为 50×100mm 木方，主龙骨采用 100×100mm 木方，支撑体系采用碗扣式脚手架作模板支架。 （3）柱模板：1200mm×1200mm 的型钢混凝土柱与附墙柱采用木模板，独立柱模板采用可调钢模板。
1）墙体大钢模拼接部位采用子母口接缝，平口接缝处须粘海绵条，并将连接螺栓拧紧牢固。
2）独立柱钢模采用硬拼方法，用高强螺栓将两面模板拧紧牢固。
3）顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现
场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。
5.2 标高控制措施
中国建筑股份有限公司
分项工程名称
主体结构
交底提要
模板支设方法及质量控制措施
交底内容：
顶板模板拆除时必须要等混凝土同条件试块强度达到要求且其上一层楼板混凝土已完成浇筑，再由木工工
长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术主管工程师批准后再进行拆除。顶板支架拆除时
的混凝土强度应符合表 5.8.2。
50×100木方
100×100木方 15厚多层板
踏步侧板 外帮板
审核人
图 4.6 楼梯模板示意图
交底人
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表 C2－1
顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。
5.3 垂直度控制措施
竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检
查，并及时调整，墙体应双面进行检查。
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交Байду номын сангаас日期
2009 年 03 月 25 日
施工单位
砼预制板厚 100mm C40 外墙后浇带掺水泥重 8%的 JM-Ⅲ
300*3mm 钢板止水带
250 1000 250
图 4.7 墙体后浇带做法 顶板后浇带支撑时与顶板支撑体系分开，采用独立的支撑。在后浇带混凝土强度未达到 100%之前，支撑体 系不得拆除。 4.8 模板拆除的要求 1、墙体大模板拆除时，混凝土强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因 拆模碰扰而松动。 2、拆模顺序遵循：先支后拆、后支先拆的原则，即先拆外侧墙、后拆内侧墙、先拆纵墙、后拆横墙，最后 拆门窗洞模板。 3、每一块大模板的拆模顺序为：先拆下钢大模板与角模的连接夹具和角模固定螺栓，再拆对拉螺栓，使模 板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
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主体结构
交底提要
模板支设方法及质量控制措施
交底内容： （4）门窗洞口模板：采用 15mm 厚双面覆膜多层板和 50×100mm 木方加工成的定型框体模板。 3）模板配置数量 （1）核心筒大模板满配整层。 （2）柱模板：配备 42 套 600×600mm 的钢模板，其余采用木模板。 （3）2 区顶板面积约 3000 ㎡，综合考虑多层板周转次数 4～6 次，需配置 2.5~3 层的顶板模板，周转过程
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主体结构
交底提要
模板支设方法及质量控制措施