实验开式模锻的变1 程过形．
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实验一开式模锻的变形过程
一、实验目的
1.了解开式模锻的变形过程和金属填充特点。

2.了解开式模锻毛边槽的作用和对变形过程的影响。

3.分析毛坯尺寸、形状对变形各阶段的影响。

4.分析试件产生缺陷的原因。

二、实验原理
本实验以环形铅试件的模锻来观察开式模锻变形过程的金属流动情况。

可将变形过程分为四个变形阶段进行分析。

简述各变形阶段的特点。

第I阶段——自由变形阶段：
当模具的凸起部分与金属接触开始进行压下（图1a），金属被局部镦粗或局部压入变形，金属横向流动，宽度尺寸增加，到金属与模膛侧壁接触围上。

这个阶段的变形，实在没有横向约束情况下的自由H?），压下量为（图1b1变形，所以变形力小，且增加缓慢。

第II阶段——约束变形及生成毛边阶段：
当上模继续下压时，金属收到模膛侧壁的横向约束，并且开始形成毛边而增加了横向阻力，有利于金属向模膛深度方向流动，知道模膛大部分充满为止。

只有模膛上下底部处的小凹圆角处尚没有充满。

这H?），压下量为（图22个阶段的变形力稍有增加。

第III阶段——充满阶段：
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随着上模的继续下压，毛边逐渐变薄，温度降低，在毛边桥部的压应力产生表面摩擦阻力使金属向外流动困难，迫使金属充满模膛地步的凹圆角处，使。

这个阶
段模具尚未闭合，变形力增加H?），压下量为模膛完全充满（图33很快。

第IV阶段——锻足阶段：
上阶段结束时，模膛已充满，因温度的降低，变形抗力增大，毛边进一步变薄，毛边桥部处的横向阻力将更大，为获得锻件高度尺寸，要将多余的金属挤出流入毛边仓部，只有作用更大的变形压力，知道上下模闭合为止（图4），压下量为。

这个阶段的变形力急剧增大，是计算和选择设备能力的依H?4据。

锻连
a) b)
1
图
4
图图图 2 3
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根据实验所了解的开式模锻变形过程各阶段特点，得出改善开式模锻变形，阶段即在变形力不太大，毛边产生不H?H?过程的基本原则是：尽量扩大21阶段，从降低变形力，减少H?太多的情况下，使大量的金属流入模膛。

缩短3。

毛皮尺寸、形态将很大程度的影响各阶H?变形功和毛边损耗，力求较小的4段的金属流动情
况。

若不合适，就会导致产生折迭、充不满、锻不足、毛边损耗过大等缺陷，影响设备能力的正常使用。

三、实验条件
1.设备：60T材料试验机
2.工具：锻模一副，游标卡尺，千分尺，百分表。

3.铅试件：?35×60，?43×40，?49×30.8各一件。

四、实验步骤
三个试件，一次放入模具中（注意对中），进行模锻，利用标尺（或百分表）控制压下量，分4次逐次压下，总压下量约10~20mm，开始可大些，然后逐渐减
小。

每次压下后，取出试件注意观察坯料的形状及所处变形阶段，测量hhhd?h 和变形里并记下每次压下量F，填入记录表，，，有关尺寸毛连锻axm压中，绘制每次变形后试件纵截面简图。

五、实验报告要求
1.分析讨论改善开始模锻变压过程的基本原则是什么？
2.根据实验结果，指出试件合理的毛坯，并分析当毛坯尺寸选择不合理时，会产生什么缺陷及其形成原因。

画简图配说明叙述回流折迭形成过程。

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3.绘出每个试件的F-曲线，并分析讨论各阶段特点。

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附表
试件号：
= h= d毛坯尺寸：0压所处F ma形阶序
1
2
3
4
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