3.3.1

注射成型机组成
注射装置(系统) 合模装置(系统)（锁模装置） 液压传动及电器控制系统 辅助部分:机架…
3.3.1
(1)注射系统
注射成型机组成
注射系统包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（注塞式注射 机为柱塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴等 作用：加热熔融塑料，使其达到粘流状态；施加高压，使其射入模 具型腔。
3.3.4

注射成型机技术参数及其校核
国产-塑料注射机主要技术参数:
注射装置 1
2 3 4 5 6 7 公称注射量 螺杆直径 注射压力、 塑化能力 注射行程 注射速率、注射速 度和注射时间 螺杆转数 注射方式 8 9 10 11 12 13 14
合模装置
合模力 最大成型面积 模板最大行程 模板尺寸 拉杆空间 模具最大厚度 模具最小厚度
(4)辅助部分
除以上部分以外的部分。如底座、温度控制器等。 作用：辅助支承和加热等。
3.3.1
注射成型机分类
卧式注射机 立式注射机 1．按外形结构特征分类 角式注射机 注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向平行。
注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向垂直排列。 注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列.


过小：不能充分发挥注射机的加工能力，料滞留在料筒中中时间 过长易降解。 过大：制品不能成型。
模具设计时：保证注射模内所需要的熔料总量在注射机允许的最
大注射量范围内。
3.3.4.1 注射机 注射装置 的技术参数及其校核：注射量 注射量的校核：
(3)液压传动和电器控制系统
图 注射机的结构 1—合模液压缸 2—锁模机构 3—移动模板 4—顶杆 5—固定模板 6—控制台 8—料斗 7—料筒及加热器 9—定量供料装置 10—注射缸
保证注射成型按照预定的工艺 （压力、速度、时间、温度）要求和程 序准确运行。液压传动系统是 注射机的动力系统，电器控制系统则是控制系统。
3.3.2
注射成型机分类
注射机优缺点：
卧式注射机 优点：机身较低利于操作和加料， 可实现全自动操作，机床因重 心低而稳定。 缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。
立式注射机 优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件和 活动型芯等。 缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作； 机身较高不够稳定。 应用：注射量小于60cm3 的多嵌件塑件。
5.按合模装置的特征分类
机械式、液压式 、液压机械式
3.3.3
注射成型机规格及其表示
注射机型号标准表示法主要有: 注射量、锁模力、注射量与锁模力 同时表示 3 种。 1 注射量表示法
以注射机最大注射量（额定注射量)表示。国家标准采用 注射量 表 示法。卧式 注射机(国产),型号有：XS-Z30、XS-Z60、XS-ZY125、XSZY500 、XS-ZY1000等。
3.3.4.1 注射机 注射装置 的技术参数及其校核
注射量
注射压力
注射速率、注射速度、注射时间
塑化能力
3.3.4.1 注射机 注射装置 的技术参数及其校核：注射量
注射量类型
a）额定注射量（理论注射量/允许的最大注射量）（cm3）： 定义: 在对空注射条件下，螺杆一次最大行程所能注射出 的熔料的最大注射量。 公式：Qg = A.S （A:螺杆前端的截面积（cm2）;S:螺杆的 最大行程(m））。 b) 公称注射量：

定义: 注射机的实际最大注射量（cm3） 公式：Q公 =α .Qg — 不是恒定的 (α =0.75～0.85.取0.8)。 是注射机允许的最大射量(理论注射量)的80%左右。
取值：Qg x10% ≤ Q实 =(25%-75%)Qg ≤ Q公 =α .Qg
c) 实际注射量：注射制品时所需的料量（含制件和浇注系统）。
3.3.3
是
注射成型机规格及其表示
。
3.合模力与注射量表示法
目前国际规格(通用) 的表示方法 如： XZ — 63/50 型注射机； X：塑料机械， Z：注射(成型)机， 63：表示注射容量为63cm3，合模力为50x10kN 。 分子 -- 注射量（cm3） 分母 -- 合模力（kN）
3.3.3
• • • • •
•
注射成型机规格及其表示
4.各种标准： （1）东德标准（TGL23915)： KUASY额定行程容积/合模力； （2）欧洲标准建议标准（1983)： 合模力 — 当量注射容量； （3）中国
4. 各种标准： （3）中国 a) 轻工部标准(SG318-83)：SZ-公称注射量 / 合模力 b) 机械部标准(1983)： SZ - 合模力/当量注射容积 c) 国家标准： XS-ZY-注射量-改进型 （
3150～10000 ＞10000
3.3.2
3
注射成型机分类
4 按注射机的用途它可分为
通用 注射机和专用 注射机(热
固性塑料注射机、发泡塑料注射机、 多色注射机等）。
按塑化和注射方式分为
柱塞式、螺杆式注射机。 螺杆式优点（相对柱塞式）： ① ② ③ ④ ⑤ 塑化效果好。 注射量大。 生产周期短、效率高。 容易实现自动化生产。 设备价格较高。
图 注射机的结构 1—合模液压缸 2—锁模机构 3—移动模板4—顶杆 5—固定模板 6—控制台 7—料筒及加热器 8—料斗 9—定量供料装置 10—注射缸
3.3.1
(2)合模系统
注射成型机组成
合模系统主要由前后固定模板、 移动模板、拉杆、合模油缸、连杆 机构、调模机构以及制品推出机构 等组成。 作用：实现模具的闭合、锁紧、 开启和顶出制品。
其中：
XS ：X-成型机械,S-塑料； Z：注射成型； Y：表示螺杆（无“Y”代表柱塞）； 30、60、125、500…: 表示注射机的最大注射量（cm3或g）。
全： XS－ZY — 注射量 — 改进型表示法
2.合模力表示法 用注射机 最大合模力（kN）来表示注射机的规格 。
代号 — 合模力（锁模力）
角式注射机
应用：生产形状不对称的塑件、
带螺纹的塑件及使用侧浇口的模具。
3.3.2
注射成型机分类
2．按注射机大小规格分类
类 型
锁模力 （kN） 理论 注射量 （cm³ ）
微 型Biblioteka ＜160小型中型
大 型
超 大 型
160～2000 2000～4000 4000～12500 ＞12500
＜16
16～630
800～3150