③ 标识后堆放在指定地点。
j．包装不得使用与材料颜色不相同的包装袋。
k．出现异常况，要及时反映给负责人，并及时加以解决。
六．质量记录
1．塑料产品混料记录表
b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，
然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。
c．配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；
d．需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；
e．注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序
i．封口、标识、堆放、记录：
1．用绳或打包封口机封好，防止灰尘进入和运输困难；
2．标识：
位置：要求每一袋都用随箱单进行标识以及在规定空间统一标识
内容：合格品用兰色随箱单，注明原材料、色粉、产品、日期。
待处理品用黄色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
次品用红色随箱单，注明原材料、色粉、产品、缺陷、日期。
一． 目的：规范混料操作，稳定生产状况。
二．适用范围：适用于注塑部混料人员的作业。
三．职责：
按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。
四．流程：
五．作业控制：
a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，
不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；
和时间为：
加入顺序时间（搅拌）总时间
①．原材料+水剂（扩散油等） 2分钟
②．粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟 6-8分钟
③．加颗粒料（水口料等） 1.5分钟
f．加入混料斗的料不要加得太满，至少要留1/5 的空间。
g．防止杂质进入混料中。
1．包装袋表面清洁；
2．盛装容器干净；
h．观察混料结果：均匀一致，斗底无碎屑、粉尘。