2）选择有代表性的地点进行试桩，确定参数。主要进行施工工艺试桩，在桩纵向、横向间距设计已经确定情况下，主要测试施工工艺参数和施工工效。
3)一般情况下施工参数的选定(施工时应以试桩确定的施工工艺参数为准)
一般情况下，“填料量”、“密实电流”、“留振时间”视为检验振冲碎石桩的“三要素”。
①造孔电流与造孔水压
3）振冲桩施工需要大量的水同时产生大量的泥浆污水，根据现场实际情况设置相应的给水系统和排污系统。
在施工场地上事先开挖排污系统，将成桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池。定期将沉淀池底部的厚泥浆挖出运送至预先安排的存放地点。沉淀池上部较清的水可重复利用。
4）条件具备时，就近接用工业高压电，并根据机械配置情况配备变压器；若无高压电或接高压电成本过高时则采用自备发电机解决通电问题。
试桩时基于上述参数的经验值，拟定几个可采用的数值进行试桩。根据试桩结果分析，优化出正式施工作业所采用的合理数据。
采用ZCQ-55振冲器。一般造孔1min/m，制桩60~70s/m；造孔电流95A，造孔、制桩水压450Kpa；加密电流80A；留振时间15s；填料量0.23m3/m；加密长度0.5m。
二、施工工艺要求
1．施工机具、材料的选择及人员安排
（1）施工机具设备
振冲施工主要的机具与设备为振冲器、起吊机械、供水系统、排污系统、填料机械、电控系统以及维修机具等。
1）振冲沉桩机（起吊机械）（此机械类似十字瓣实心锤冲击钻孔机）
选用履带式振冲沉桩机[自带卷扬机起吊设备，卷扬机起吊能力根据采用的振冲器的技术参数之振冲器总重量确定，并预留足够的安全系数（考虑起落振冲器时的加速度）；也可采用汽车吊起落振冲器] 履带式振冲沉桩机自带两个走行电动机，功率均为7.5kw，可满足机械直行和转弯行走。振冲沉桩机上安装振冲器电动机。
每班每套振冲机械施工劳动力组织表
序号
工种
人数
工作内容
1
孔口指挥
1
除负责孔口外，兼管现场
2
司机
1
操纵起吊起落振冲器并操纵沉桩机
3
技术人员
1
现场施工记录并负责技术指导，兼管统计
4
普通工
3
排泥浆，拉大绳，孔口填料
5
电工
1
安装电线，电气维修
6
其它
1
调水压，负责其它临时工作
合计
8
附注：由装载机负责向孔口喂料，再由普工负责向孔内填料。1台装载机可同时向几组沉桩机运料，电工一般情况下1人负责几套振冲机械的电线安装、日常维护及用电安全检查。
当振冲加固区邻近其它建筑物或其它对振动较敏感的区域，为减少对建筑物的振动影响，宜按图D）所示的次序施工，先从邻近建筑物的一边逐步向外推移施工，必要时可采用功率较小的振冲器振冲施工靠近建筑物的边桩。
（2）碎石桩施工工序：
振冲置换(碎石)桩施工工艺流程图
3、施工工艺要求
（1）测量放样布桩
根据设计图纸进行现场放线布桩，以小木桩、竹片桩或小钢钎标定桩位并进行测量复核，桩位偏差不大于2cm。
应严格控制加料振密过程中的密实电流，密实电流的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10A~15A，或为额定电流的90%左右；严禁在超过额定电流的情况下作业。
③留振时间 一般情况为20s左右。
④加密段长度 加密段长度为每段填料加密的长度，它是控制碎石桩体密实度的重要参数之一。《建筑地基处理技术规范》规定为30~50cm。
水：一般可饮用水均可使用，严禁水中含有对碎石、砂有腐蚀性的成分。
本工程振冲器桩体填料选用含泥量不大于5%的质地坚硬、无侵蚀性、性能稳定和透水性强的碎石材料。当振冲器为30kw时，粒径为20~50mm，最大粒径不大于80mm，禁止使用强风化易软化的石料。
（3）劳动力组织
一般安排三班制作业，每班每套振冲机械施工劳动力组织见“每班每套振冲机械施工劳动力组织表”。
振冲器技术参数
型 号
ZCQ-13
ZCQ-30
ZCQ-55
BL-75
电机功率（KW）
13
30
55
75
转速（r/min）
1450
1450
1450
1450
额定电流（A）
25.5
60
100
150
不平衡重（N）
290
660
1040
振动力（KN）
35
90
200
160
振幅（mm）
4.2
4.2
5
7
振冲器外径（mm）
①电控柜。
②起动柜。
③保护装置。
另附各类电缆电线若干。
在没有工业用电的条件下，自备发电机。发电机功率根据机械台套数、各台套机械功率确定。30kw/55kw振冲器，一台机组的电量不少于工程机械设备功率：振冲器宜选用ZCQ-55型号，功率55KW，卷扬机功率11KW，两个走行电动机，功率均为7.5kw。单级离心清水泵要求配用功率15kw电动机。潜水泵3.0kw，排污泵3.0kw，其最大功率（此时处于振冲施工状态，振冲机械不行走）55+11+15+3+3=87kw，要求每台机组配100kw的变压器或发电机。
构造振冲器由振动体、潜水电动机、射水管总成、上接套、密封垫、减震器、高压胶管及导向管、通水管等组成，各部均用螺栓联接成一体，振冲器的结构大致分为四部分：
①振动器 振动器由头部、壳体、传动轴、偏心块、平键、径向滚动轴孔、轴向止推轴承、接套、弹性联轴器、密封垫、O型密封圈及骨架式橡胶油封等组成。
②潜水电动机 潜水电动机为鼠笼式。电机由转子、定子、径向滚动轴承、轴向止推轴承、O型密封圈、骨架式橡胶油封、密封垫及电机垫板等组成。振冲器常于水下作业，故采用潜水电机。
③减震器与导管
减震器由法兰、内环、螺栓优质橡胶及尼龙线等热压粘合而成，减震效果良好，能承受较大扭矩及拉压力。导管是用以起接于射水管，作业时高压水由射水管喷射而出。
振冲器常用的主要型号有ZCQ-13、ZCQ-30、ZCQ-55、BL-75，其主要技术参数见下表(摘自《铁路桥涵施工规范》条文说明)：
⑤填料量
填料量是指每米桩长平均填入碎石的方量[以成桩截面积（考虑直径振密扩孔）乘加密段长度，一般为30~50cm，与桩径、土的软硬情况、加密电流、加密水压等有关。
上料时控制灌碎石量，按照设计碎石量的1.1~1.2倍进行灌入，若桩管中一次装不下所要灌入的全部碎石量，可以在震动挤密过程中补足，一般每延米桩的填料量0.22~0.24m3
（4）施工总体安排原则
①早开工，早竣工，留足沉降预压期；
②分段铺开，多机作业，缩短施工周期；
③先试桩，确定施工工艺及施工参数后施工，确保成桩质量。
④此段内涵洞必须在预压沉降期结束后方可施工。
⑤施工过程中勤监控量测量，为确保路堤填筑工程中的稳定提供可靠信息。
2、施工顺序和工序
（1）施工顺序：
本工程碎石桩施工顺序：沿路基横向由外向里、沿线路纵线逐排推进的顺序施工。
其主要设备是：一级供水的潜水泵、二级供水的高压清水泵（含三相异步电动机）、泥浆泵、供水排污管道。运输汽车、水管若干。
4）填料机械
填料机械均采用装载机，一般斗容量为1~2m3，可同时为几台（套）机组运料填料。孔口填料由装载机运至孔口喂料辅以人工下料。
5）电控系统设备：
电控系统作为振冲施工的主要设备体系之一，担负着整个场地的施工供电，还具有控制施工质量的功能，主要由三部分组成。
振冲桩一般采用“由里向外”顺序制桩，如图A）所示，或由“一边向另一边”的顺序施工，如图B）。这种顺序有利于挤走部分软土，便于制桩，若“由外向里”制桩，则中心区制桩即很困难。本工程采用“由外向里”的施工顺序，如图A的反方向成桩顺序。
对于抗剪强度很低的粘性土软土地基施工时，为减少制桩时对原土的扰动，宜采用间隔跳振冲的方式施工，如图C）。
潜水泵
3KW
1台
给水箱、水池供水
6
水箱、水池
6m3
1个
7
装载机
1~2m3
1台
填料
8
电控柜
与振冲器型号相对应
自动控制电流、控制留振时间
9
水电管线
若干
10
发电机
100KW
供电
无工业高压电时
（2）施工材料
桩体和桩顶排水垫层填料可选用碎石、卵石、砾石、矿碴和碎砖等渗水性材料，粒径不宜大于80mm，一般为5~50mm，含泥量不得大于5%，并不得含有土块和泥质岩石；（一般粒径以20~50mm为宜）。可由未风化的干净砾石或轧制碎石或用不易风化的硬质岩石加工。
（2）机具就位对桩
建立现场各功能系统（供水、排污、材料运输堆放），并进行机具设备的组装调试。
移动起吊设备，将振冲器缓慢、稳妥地吊起，对准桩位缓慢下降振冲器至离地面30cm以内，由孔口指挥人员指挥机械移位，保证振冲器悬垂静止不动时，要求振冲器尖端喷水中心与桩位中心重合（用吊线锤的方法检查），偏差不得大于2cm。
中铁十二局集团有限公司格拉3标指挥部
技术交底
施工单位：中铁十二局格拉指挥部 编 号：GLKNGZ-03-
工程名称
青藏铁路格拉段扩能改造工程
日 期
2016年4月
交底内容
碎石桩施工
编制依据
施工图及相关技术规范
及标准
交底内容：
一、施工准备
1．三通一平一排
施工现场的“三通一平一排”是指通水、通电、通料、平整场地和排污系统通畅，以保证正式施工顺利进行。电源、水源均需接到施工场地附近。
在没有振冲沉桩机的情况下，可采用汽车吊作起吊机械，通常ZCQ-30振冲器采用16t吊机，ZCQ-55振冲器采用20t吊机。
2）振冲器
振冲器工作原理及构造
工作原理 潜水电动机通过弹性联轴器带动振动体内安装偏心块的传动轴旋转，产生水平方向激振力，同时高压水泵通过高压胶管向射水管压送高压水，由振冲器头部射出。高压水流及水平激振力冲刷，振挤地基土壤成孔，在投入填料后，在水平激振力的振挤下，形成碎石桩复合地基。