銘瑞通SUS304不锈钢蚀刻工艺说明
Designer:张辉亭
DATE:2014/9/17
SUS304不锈钢蚀刻背胶工艺流程
清洗清洗
开料预烤曝光显影检验蚀刻脱模清洗烘干检验
贴胶压合拆废料检验包装出货
开料
1.开料前检验钢片原材料有无擦花、刮伤、折角、并弯折钢片有无弹性，以检验钢片韧性及硬度是否合格.
2.用卡尺测量钢片厚度，看是否与流转单上所要求厚度一致.
3.开料尺寸公差控制在±1mm内，要求在裁切时需一次裁断，裁切后钢片边缘不能有卷边，毛刺等现象.
4.开料时需戴厚棉手套操作，避免被钢片边缘割伤.
5.开料钢片时规定专用剪床开料，每次开料前后对剪床各部件加以擦拭，打油，每2个月对剪床刀口进行一次抛光.
清洗
1.钢片来料如有油渍，污垢等不良，需浸泡浓度10﹪碱性除油剂30min
2.双面磨板，速度2.0m/min 厚度0.1-0.15mm，磨刷压力2.5-2.7A，厚度为0.2-0.25mm磨刷压力2.3-2.5A，
烘干温度85±3℃
3.清洗时不能过酸性除油，微蚀等一切呈酸性物质
涂布 固化
1.用湿膜丝印，湿膜不可以加开油水，保证湿膜丝印性能，油墨不可过期使用
2.采用双面涂布机涂布,用猪笼架插架避免板面划伤。

3.丝印后静止10min,方可烘烤,烘烤第一面80℃ 20min,
4.注意插架时避免擦花油墨,涂布时不可污染钢片表面,注意台面清洁,不能用洗网水清洁台面,台面不能贴任何胶带和异物导致蚀刻后造成板面凹坑不良。

曝光
1.曝光前先检查菲林版本或型号有无出错,如有异形钢片菲林(单PCS过大或者拼板不规则)通知工程确认
2.对底片时对准菲林四周阴阳盘夹边,烫底片时至少保证烫点离阴阳焊盘至少5mm
3.夹边时夹条需采用与生产钢片相等厚度的FR4或PET夹边.如菲林是生产0.2mm的钢片就用0.2mm的FR4或PET夹边
4.生产时每生产5PNL必须检查一次菲林,查看菲林四周阴阳PAD有无透光偏位，菲林有无擦花
5.曝光擦气时需真空延时5秒后才可擦气，以防止曝光不良，曝光能量设定为8-9格
显影
1显影时用Na2CO3显影机显影,温度30±2℃,浓度1±0.1% ,速度
1.2-1.4m/min
2.显影后水洗须充分,接板时用猪笼架插架,插架时注意插花板面同显影速度
80-90℃热风干5此处行辘、吸水同显影速度45-50℃冷风干3每次更换槽清洁缸体
每天更
换同显影速度常温1.0-1.5H 2O 150L 水洗（×4）210.5～11.5pH值每次更换槽清洁缸体
正常生产时1天换槽一次浓度每班两次温度压力每4小
时一次见附表30±21.5-2.01.0±0.2%Na 2CO 3900L
显影1备注
更换周期检查频率传送速度(m/min)温度(℃)喷淋压力（kg/cm 2）控制范围药水名称
体积缸名序号
蚀刻
1.蚀刻时先做好首板,用体视镜检查边和孔的侧蚀情况,以边缘油墨下面看不到钢材为宜,且保证单pcs及单条都不掉缸,以首板情况取最佳蚀刻速度
2.蚀刻成型时放板不可放置太密,且板与板之间距离需≥10cm(以防止卡板及蚀刻不均匀)
3.连续蚀刻时水洗段必须每20MIN更换一次循环水洗或改用溢流水洗
4.未蚀刻成型的钢片和已经蚀刻成型的钢片必须存放在干净的清水里,且存放时间不可超过4H
蚀刻药水管控
35 g/L
30-40g/L 铜离子3g/L
2-4 g/L 二价铁190g/L
180-200 g/L 三价铁 2.5 N
2-3 N 酸当量 1.35 g/cm 3
1.30-1.40 g/cm 3比重55℃
50-60℃温度最佳值
范围控制项目
脱模烘干
1.将蚀刻成型的钢片插架浸泡在浓度20% ,温度65℃的NaOH里面,时间8分钟
2.浸泡好用清水冲洗干净,如板面残留雾状油墨洗不掉,需将钢片过蚀刻后退膜机,速度
3.0m/min
3.清洗退膜干净的钢片必须在2H内烘干,烘干及清洗时不可接触呈酸性的物质,烘干后用干净的白纸叠放
贴胶 压合 检验出货
1.将切割好的胶纸排好废料使用专用治具用烙铁在废料区域假贴.
2.使用气动压机压合产品温度120±5 ℃预压压力10±10kg/c㎡预压时间3S 成压压力100±10kg/c㎡ 成压时间5S
3.压合后的成品防止在成品放置区降温后撕去背面离型纸，检验拆废料
4.检验OK后包装贴相关标签出货。