积。
一个引人深思的问题
为使不透明涂层的颜色效果达到最佳，要如何做才能产生比样本 a ）效 果更好的样本 b ）呢？
a ）印刷在透明基 材上的第一个样本。 可看到涂覆不均匀 ，有难看的条纹和 斑点。 b ）印刷一次的第 二个样本。看起来 很光滑和均匀，就 象是印刷了两次之 后的效果，成品品 质优良。
高清晰度印刷的丝网张力检查
为了达到要求的印刷效果，丝网张力必须够高而且应该在每次印刷前用 合适的仪器在经线和纬线方向对其进行检查。
印刷之后，图纹 在角上偏转的角度 往往更大
一般张力方向 （和可能的图象偏移）
当张力计在 5 个检 测点上测得的张力
变化大于 +/-1 N/cm ，可能会出 现图纹的扭曲和沉
不均匀沉积
刮刀长度和高离 - 触的影响
高清晰度印刷的最终效果一般由油墨沉积表示。
离 -- 触 3/8’’ （ 9mm)
丝网偏转 ~45
a ）高 离 -触 / 长刮刀
高压力区 丝网偏转 ~25°
不均匀沉积 / 扭曲严重
b ）高 离 -触 / 短刮刀
压力下降 丝网偏转 ~5°
覆盖良好 / 扭曲变小
离 -- 触 3/8’’ （ 9mm)
结论
要想有精美的丝印效果， 就不可忽视不起眼的准备工作 。
Question —Answer
Thanks ！
油墨断断续续会导致颜 色沉积不均匀和图象扭 曲变形。
因为油墨 没有足够 的时间来 与基材吸 附，本来 是‘粘接 ’的区域 ，现在变 成了‘剪 切’和‘ 回缩’结 合区之后 的现象
最佳的刮刀压力
a ）没有支撑
使高清晰度印刷具备明晰的边缘效果和油墨沉积均匀 一个建议
b ）有支撑 预调角度 ~10°
实际印刷 角度 45°+ 压力太大意味着刮刀 的边锋会刮伤图形。
印刷室温度
使用快干性油墨时，可以降低温度。但要注意应使温度前后一致。
印刷室湿度
基材的最初储藏条件将终决定印刷的 R/H 等级
印刷室气压
对较清洁的环境，气压就会小些。
印刷空气质量
交换质量和数量视产品和客户标准而定。
印刷室静电
可能的时候，特别是导致搬运麻烦时，要消掉所有静电。
尽可能的采用高精度、高 可通常效果
** 视油墨特征值而定 稍大的压力
印刷时刮刀 \ 回墨刀的影响
回墨刀 零度角 45 度角
低速 快速 小压力 稍大的压力 印刷 / 回墨方式 回墨 / 印刷方式
油墨沉积 较严重 较少 较少 较高 * 较高 * 较少 较少 较高 *
边缘清晰度 较低 较高 较高 较低 较低 较高 较高 更低
c ）低 离 -- 触 / 短刮刀
压力接近均匀 沉积均匀 / 套色得到控制
离 -- 触 1/16’’ （ 1.5mm)
回墨 刀尺 寸超 大对 油墨 沉积 均匀 性的 影响
正常轻微接触区域 印刷时丝网与自身对准 刮刀长度适合，涂覆的油墨会均匀 出现类似无背衬刮刀所导致的问题
较长的回墨刀会在中间残留较多的油墨，从而导致刮刀所印图层不均匀。
a.
b.
答案：
样本 a ）的印刷丝网张力为 14N ， b ）的为
25N/cm 。
图形在丝网上的定位
a) 图形定位在丝网一侧
固定的 反面定 位（用 于自动 取片）
在四柱印刷机上用‘固 定’边标记（偏位法） 时，会在小图形的丝网 空白处出现张力不平衡 。
固定 的左 页边 标记
丝网在这个 区域张拉比 较厉害，因 为在此处有 张力较大。
印刷时刮刀 \ 回墨刀的影响
使用常规油墨进行印刷时，可能产生的效果等级： 1 （最少）—— 5 （最多）
刮刀 软、表面平坦 硬、表面评坦 软、表面不平坦
软（ 65-70 ） 中行 (70-75)
5
4
3
4
5
3
硬 (80+) 3 5 2
硬、表面不平坦
5
2
1
轻微沉积
2
4
5
沉积严重
4
2
1
提高图象清晰度
1
3
影响印刷品质的 11 项技术
• 印刷速度 (Off-contact) • 刮刀压力 (Squeegee pressure) • 刮刀长度 (Squeegee length) • 回墨刀长度 (Floodcoater length) • 刮刀与回墨刀的影响 (Squeegee/flood
influence)
所有设备的设计都必须围绕丝网印刷自身所力求的中心目 标——精确度而进行。比如，一台印刷机通过靠位印刷的 印刷物之间都存在细微的差异。不管年代或自动化程度如 何，所有印刷的东西都要规则有序地放置。
网框的尺寸 （ Frame size ）
理想的图形与 网框面积比例 ：
A= 印刷组路 板 <25% B= 薄膜开关 <30% B= 优质图形 <40%
加上背衬 或双钢轨 刃后，实 际印刷角 度现在变 为较适中 的 ~20°
压力更小，刮刀更直，可以产生更 优质的图形 & 沉积效果。
超大尺寸的刮刀的影响
一般要用与印刷相 适合的刮刀，不一 定要用与印刷高清 晰图形的网框相符 的刮刀。
刮刀越长， 图形的尺寸 就会比其真 实的尺寸显 得越长 --如图中之红 色
影响印刷品质的 11 项技术
• 印刷室条件（ Printing room condition ） • 合适的设备（ Equipment suitability ） • 网框的尺寸（ Frame size ） • 丝网类型（ Fabric type ） • 网版张力（ Screen tension ） • 图形位置 (Image positioning)
b) 同一图形中心定位在丝网上（‘ X’ 方向）
中心定位可使 丝网在边上的 自由移动相等 从而减小和平 衡扭曲所引起 的影响。
印刷速度 (Off-contact)
印刷时“ 离 - 触” 过多可能 会产生的 影响
由于丝网 的纤维回 缩太快， 仍有很多 油墨留在 丝网里。
过度 使用“剥 离”也会 产生同样 的现象
如果所用的刮刀过长（红色）图形的整体性会很容 易受到影响。过长的刮刀会扭曲准确图形位置上的 丝网，从而对最终的印刷效果产生决定性的影响 （ 2 维的图形扭曲和 3 维的油墨不均匀沉积。）
最大的图形 尺寸与相应 的理想刮刀 尺寸 -- 如图 中的蓝色。
如果用过长 的刮刀，图 形就会因为 印刷区域过 长而导致图 形伸长和变 形。
Membrane 印刷过程中的 几个问题
By 2006 年 8 月 11 日
序 Foreword
• 丝网图形印刷工艺已经被看作一种艺术 , 而非 固定的制造过程 ;
• 虽然与其它印刷过程相比而言相对精确 , 但作 业员还是需调整过程以达到要求的规格 ;
• 将这样艺术转化为高精度、高准确薄膜开关印 刷制造过程的关键无非是对高精度丝网印刷更 深的了解
5
溶剂
4
4
3
UV 油墨
3
4
4
非常粘的油墨
3 （有背衬） 4 （有背衬）
4
印刷时刮刀 \ 回墨刀的影响
刮刀
油墨沉积 边缘清晰度
其他
90 度
圆的 小角度 10-15
度 大角度大于 20
度
低速
快速
较少 较严重
较少 较严重 *
较少 较严重
小压力
多 / 少 **
多 / 少 **
较低
较高 较低 较高 较低 较高 较低
使用较大的网框 , 不考虑图形大小 , 都能轻而易举提高印刷效果 ;
丝网类型 （ Fabric type ）
网目 =305HD
网目 =305T
丝径 =40 微 米 开孔面积
=26%
丝径 =30 微 米 开孔面积
=33%
刮刀速度 ~20”/ 秒
刮刀速度 ~26”/ 秒
508mm/S
660mm/S
开孔面积大 , 漏墨量相对较大 , 刮刀的速度相对可以提高 , 同时用较轻的压力可以达到较好的印刷较果 .
其它
* 控制不十分适当 * 控制不十分适当 * 控制不十分适当
印刷时刮刀 \ 回墨刀的影响
以上图表显示的是常用丝印油墨以 最恰当的方式进行印刷后所产生的预期效 果。当然，由于某些工业涂覆参数的原因 ，出现相反的情况也是可能的。而且，改 变丝网等级，张力或其它诸多因素中的一 个都会产生相矛盾的结果。