(3)高活性指数原则
采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运 和重复搬运量。
均衡生产
均衡生产是指企业及企业内的车间、工段、 工作地等生产环节，在相等的时间阶段内，完成 等量或均增数量的产品。
均衡生产的要求： 1)每个生产环节都要均衡地完成所承担的生 产任务； 2)不仅要在数量上均衡生产和产出，而且各 阶段物流要保持一定的比例性； 3) 要尽可能缩短物料流动周期，同时要保 持一定的节奏性。
连续型生产物流（流程式生产）---物料均匀、 连续地进行，不能中断；生产出的产品和使用的 设备、工艺流程都是固定且标准化的；工序之间 几乎没有在制品储存。
离散型生产物流（装配式生产）---产品是由 许多零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独 立；制成的零件通过部件装配和总装配，最后成 为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生 产环节之间要求有一定的在制品储备。
生产物流类型
生产物流类型与决定生产类型的产品产量、 品种和专业化程度有着内在的联系。
1）从生产专业化的角度分类：可以根据产品 在工作地生产的重复程度把物料生产过程划分为 单件、大量、成批三种类型。
2）从物料流向的角度分类：可以根据物料在 生产工艺过程中的特点，把生产物流划分为：项 目、连续、离散三种类型。
生产物流是指生产所需物料在空间和时间上的 运动过程，是生产系统的动态表现，换言之，物 料（原材料、辅助材料、零配件、在制品、成品） 经历生产系统各个阶段或工序的全部运动过程就 是生产物流。
生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅 性、并行性、协调性、 节奏均衡性、柔性、准 时性。
二、生产物流组织要素
3）从物料流经的区域和功能角度分类：可以 把生产过程中的物流细分为两部分：工厂间物流、 工序间物流。
工厂间物流：大型企业各专业厂间运输物流 或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流；
工序间物流：称工位间物流、车间物流，指 生产过程中车间内部和车间与仓库之间各工序、 工位上的物流。
工序间物流活动时间占去了产品生产过程总 时间的约90%。可见，如果从时间上考虑，工序 间物流己成为生产物流的代名词。
销售订单
生产任务单
BOM的单级、 多级或综合分解
采购申请
核销
总
生产车间
核算
账
生产领料出库
生产领料汇总表 物料收发明细表 收发业务汇总表
出入库流水 帐……
成品入库
材料耗用表 完工产品月报表 ……
由于市场竞争加剧，科学技术发展迅速，产 品更新换代速度加快及人们对产品多样化的需求 增加，使得机械制造业向多品种小批量生产方式 发展。为适应这种情况的变化，美国、日本等国 开展了大量的对策研究，提出了许多新观点、新 思想、新概念。随后，诞生了许多先进制造技术 与系统，例如柔性制造系统FMS、计算机集成制 造系统CIMS、并行工程CE、
由于工序间物流实际上主要与两种物流状 态——储存和移动有关，所以对于仓储与搬运这 两个物流环节而言，首先要讲究合理性原则，然 后才是具体形式的选择问题。
四、企业资源体系
企业资源是指能为企业带来效益的各种有形 或无形的资源。
企业资源之间相互作用与密切联系，即形成 企业资源体系。企业资源体系由四层组成：
项目型生产物流（固定式生产）---物流凝固， 即当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎 处于停止的“凝固”状态，或者说在生产过程中 物料流动性不强。
项目型生产物流（固定式生产）---物流凝固， 即当生产系统需要的物料进入生产场地后，几乎 处于停止的“凝固”状态，或者说在生产过程中物 料流动性不强。
1．要素层。 如员工、资金、物品等等，构成企业的物质 基础。其基本特点是，具有准确的数量及质量标 志，可以进行统计、转移及调配。
不同的生产过程有着不同的生产物流构成， 生产物流的构成取决于下列三方面因素。
生产的类型
ห้องสมุดไป่ตู้
生产规模
企业的专业化与协作水平
合理组织生产物流的基本要求包括：
生产物流过程具有连续性
生产物流过程具有并行性
生产物流过程具有节奏性
生产物流过程的比例具有协调性 生产物流过程具有适应性
三、生产物流系统设计
企业进行生产系统设计时，不仅要考虑生产 系统的布置适应生产能力的需要，而且像进料、 临时储存、生产系统前、中、后的搬运、调度、 装箱、库存、运送等均应一并考虑。
基于信息技术企业生产模式的发展
一、企业生产物流定义
生产物流: 是指企业在生产工艺中的物流活动（即物料
不断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生 搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活动）。
企业生产系统中物流的边界起于原材料，外 构成件的投入，止于成品仓库。它贯穿生产全过 程，横跨整个企业（车间、工段），其流经的范 围是全厂性的、全过程的。物料投入生产后即形 成物流，并随着时间进程不断改变自己的实物形 态（如加工、装配、储存、搬运、等待状态）和 场所位置（各车间、工段、工作地、仓库）。
独立制造岛、精益生产LP、智能制造系统IMS、 敏捷制造系统AMS、生物制造系统BMS、全能制 造系统APS、虚拟制造系统VMS与全球制造系统 等。
随后，诞生了许多先进制造技术与系统，例 如柔性制造系统FMS、计算机集成制造系统 CIMS、并行工程CE、独立制造岛、精益生产LP、 智能制造系统IMS、敏捷制造系统AMS、生物制 造系统BMS、全能制造系统APS、虚拟制造系统 VMS与全球制造系统等。
第四章 生产物流管理
第一节 第二节 第三节 第四节
生产物流管理概论 企业生产模式 生产计划概论 大规模定制生产物流
第一节 生产物流管理概论
主要内容： 一、企业生产物流定义 二、生产物流组织要素 三、生产物流系统设计 四、企业资源体系 五、ERP的核心管理思想 六、MRPII与库存控制
工业生产管理基本流程
生产物流系统的设计原则是： (1)功最小原则 物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然 消耗大量人力、物力和财力的情况。因此，物流 “距离”要短，搬运“量”要小。
(2)流动性原则
良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无 谓停滞，力求生产流程的连续性。当物料向成品 方向流动时，应尽量避免工序或作业间的逆向、 交错流动或发生与其他物料混杂的情况。