表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单 位验收意见
主 控 项 目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定
2
用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区
3
用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设 计壁厚
13
骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头
接头夹角
90°
105°
子管与鞍口的角度
3
45°
坡口角度a
45。〜60°
根部间隙b
1.5〜2.5
钝边p
0〜1.5
子管与鞍口的角度
3
45。〜90°
坡口角度a
60°
根部间隙b
1.5〜2.5
钝边p
0〜1.5
14
管汇采用 插入式连 接时应在 母管上开 孔并加工 坡口
坡口角度应为45°〜60°，其允许 偏差土2.5°
表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收意见
般 项 目
11
当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺 旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm
12
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应 比支管内径小2mm
项目专业质量检查员年月日
监理 健设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
主 控 项 目
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单 位验收意见
1
管道材质应符合设计要求
般 项 目
1
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内 的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉
般 项 目
1
切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛 朿0、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等
2
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，
且不应超过3mm
3
管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求
4
卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量
应符合GB50235的规定
5
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
6
最大夕卜 径与最 小外径 之差
8
安全阀安装时应保持垂直
9
阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸 阀时，手轮宜向下。一般情况下，安装 后的阀门手轮或手柄应向下
表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收意见
般 项 目
10
管道安装允许偏差
6
螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上
7
管道对 口平直 度
管子公称直径
<100mm
允许偏差值为1mm， 但全长允许偏差均为
10mm
管子公称直径
>100mm
允许偏差值为2mm， 但全长允许偏差均为
10mm
8 :
管口组 对间隙
mm
<9
上向焊1~2.5
下向焊1~2.0
>9
上向焊1~3.5
下向焊1~2.0
9
3
法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为土
1mm
4
法兰密封 面应与管 子中心垂 直
公称直径w300mm在法兰外 径上的偏差e为土1mm
公称直径〉300mm在法兰外
径上的偏差e为土2mm
5
法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平 行，其允许偏差应小于0.5mm
6
拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺
距
7
阀门安装方向应与介质流向一致
设计压力＞
1OMPa
不应大于制作弯管 前管子外径的5%
设计压力V
1OMPa
不应大于制作弯管 前管子外径的8%
7
制作 弯管 前后 壁厚 之差
设计压力＞
1OMPa
不应超过制作弯管 前管子壁厚的10%
其他弯管
不应超过制作弯管 前管子壁厚的15%，且均不应小 于管子的设计壁厚
8
弯管 管端 中心 偏差
设计压力＞
管子对 接错变 量mm
>10
不大于2.0~2.5
5~10
不大于1.5~2.0
1OMPa
不 应 超 过
1.5mm/m，当直管 长度L1大于3m
时，其偏差不应超 过5mm
其他弯管
不应超过3mm/m， 当直管长度大于
3m时，其偏差不应
超过10mm
9
H形弯管平面度允许偏差每米不应大于
3mm，最大不应大于10mm
10
制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝 或螺旋焊缝应错开100mm以上
坐标
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
标高
架空
±10mm
地沟
±7mm
埋地
±20mm
DN<
100mm
<2L/1000
最 大
40mm
平直度
DN>100mm
<3L/1000
最 大
70mm
铅锤度
3H/1000
最 大
25mm
成排
在同一平 面上的间 距
±10mm
交叉
管外壁或 保温层的 间距
±7mm
施工 单位 检查 评定 结果
>100
<2L/1000,最大15mm
施工单位 检查评定 结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设） 单位验收结
论
监理工程师
（建设单位项目代表）年月日
表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收意见
2
相邻管道的焊
缝的距离
当DNK200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于
150mm
当DN>200mm时，不 应小于
300mm
3
焊缝距离支吊架不应小于50mm，需要热处理的焊 缝距离支吊架不应小于300mm
4
焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小
于管子外径
5
直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底 部
孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管 插入深度不应超过母管内壁
15
母管长度
±5mm
管一
子管间距
±3mm
汇 组-
子管与母管两中
心线的相对偏移
±1.5mm
对
子管法兰接管长度
±1.5mm
的 允 许
法兰水 平度或 垂直度
子管直
径mm
<300
<1
>300
<2
偏 差
母管直 线度
母管公 称直径
mm
<100
<L/1000,最 大15mm
主 控 项 目
1
管道及管件材质、规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、型号应符合设 计要求和规范规定
2
安全阀调校应符合设计要求和规范规定
般 项 目
1
管道补偿器安装前，应按设计规定进行预 拉伸（预压缩），其允许偏差为
2
管道支架、托架、吊架及管卡的选用及 安装应按设计选用，安装位置应符合设 计要求，安装方法正确。滑动支架应保 证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移； 固定支架应安装牢固